五金冲压件性能？

　　本五金冲压件厂的设计不仅应保证具有良好的使用机能，而且也应具有良好的工艺机能，以减少材料的消耗、延长模具寿命、进步出产率、降低本钱及保证冲压件质量等。
影响冲压件工艺性的主要因素有：冲压件的外形、尺寸、精度及材料等。
一、冲压件的外形尺寸
　　1．落料件和冲孔件的要求
　　（1）料件的形状和冲孔件的孔形应力求简朴、对称。尽可能采用圆形或矩形等规则外形，应避免长槽或细长悬臂结构。否则使模具　制造难题，降低模具寿。同时应使冲裁件再在排样时将废物降低到   小程度。
　　（2）冲裁件的结构尺寸（如孔径、孔距等）必需考虑材料的厚度。
　　（3）冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处，均应用圆角弧连接。以避免交角处应力集中而产生裂纹。
　　2．对弯曲件的要求
　　(1）弯曲件外形应尽量对称，弯曲半径不能小于材料答应的   小弯曲半径.
　　（2）曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部门H >2δ。假如要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。
　　3）弯曲带孔件时，为避免孔的变形，孔的位置应如图所示，图中L应大于（1.5～2）δ
　　3．对拉深件的要求
　　（1）拉深件形状应简朴、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数起码，轻易成形。
　　（2）拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下，   小许可半径如图所示。
　　否则必将增加拉深次数和整形工作，也增多模具数目，并轻易产生废品和进步本钱。