带您了解五金冲压件的生产流程是怎样的

发布时间：2022-04-21

五金冲压件的硬度检测是采用了洛氏硬度计进行检测的，冲压件加工使用模具让金属板带发生分离或成形的一种加工方法，它应用的范围的普遍，是金属加工、机械制造等常用的零件之一。冲压件加工主要包括冲裁、弯曲、拉伸、成形和精整等的加工程序。冲压件加工材料的硬度检测，主要目的就是为了确定所购买的金属板材的退火程度是否符合随后即将进行的冲压件加工标准。因为冲压加工工艺的种类不同，所需要的板材硬度级别也不尽相同。其中，用于冲压件加工的铝合金板是要用维氏硬度检测的，而材料的厚度如果大于了13mm要改用巴氏硬度计进行检测。冲压件加工的材料主要有热轧和冷轧，并以冷轧为主的如碳钢板、镀锡板、镀锌板、铜和铜合金板、铝和铝合金板的金属板带材料。

五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有形状和尺寸的一种工艺。

冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要达到的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应达到尺寸公差等方面的要求。

五金冲压件主要表现如下：

1、冲压时由于模具了五金冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏五金冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

2、冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。

3、冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。

4、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

五金冲压件工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离，然后凸、凹模分开，卸料板把工件或废料从凸模上推落，完成冲裁运动。卸料板的运动是关键的，为了冲裁的质量，控制卸料板的运动，要让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则冲裁件切断面质量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具寿命减少。

对那些在弯曲面上有位置精度要求高的孔的冲压件，如果先冲孔再弯曲是很难达到孔位要求的，设计斜楔结构，在弯曲后再冲孔，利用水平方向的冲孔运动可以达到目的。对那些翻边、拉深高度要求较严需要做修边工序的，也可以采用类似的结构设计。

五金冲压件的冲压方法设计落料冲孔模具，往往冲压后工件与废料边难以分开。在不影响五金冲压件质量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一板再把废料也从凸凹模上推落，这样一来，五金冲压件与废料也就自然分开了。

五金冲压件可按需要选择原材料进行复验，化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。

五金冲压件的生产工艺流程：

1、根据冲压件的材质、产品结构等确定变形补偿量。

2、根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。

3、加工半成品至成品。

4、不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工。

5、内螺纹先钻底孔直径及；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸。

6、加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。