冲压件

五金冲压件加工一般指的是冷压零件加工，需要根据零件的外形设计一套模具，然后利用这一模具冲压出所需的零件，这就是冷冲压，直接用模具对五金材料进行冲压的一种简单加工工艺。

五金冲压件加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得   形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由此可以看出，板料、模具和设备是冲压件加工的三要素。

不仅如此，五金冲压件加工也是一种金属冷变形加工方法，它是金属塑性加工的主要方法之一，也属于材料成型工程技术。五金冲压件加工与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。

五金冲压件加工可以分为分离工序与成形工序两大类，前者是在冲压过程中使冲压件与板料沿   的轮廓线相互分离的工序；而后者是毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸精度的制件。

通过各种工艺加工而成的五金冲压件可以运用于不同的行业，若是实际应用中对冲压件还有其他要求的话，可以在其冲压成型之后通过后序其他加工工艺来实现，从而提升器价值。

冲压件的精度和质量与其坯料的设计有直接的关系，而设计冲压件坯料方法很多，其中基于一些经验计算公式的设计方案，由于其应用范围受到影响，所以主要应用于形状比较简单的可展冲压件，比如旋转形件、弯曲件、或由这些简单形件组合而成的冲压件。

由于只有形状相对简单的冲压件才能建立相应的滑移线场，并且只有在特别简单的边界条件下才能从特征方求解中给出滑移线的数学表达式，加上滑移线法因数学运算比较复杂的缘故，使得这种方法较难在冲压件坯料的实际生产中推广应用。

同时，几何映射法也是冲压件坯料的设计方法之一，它的理论依据是在不考虑变形力、应力-应变关系及边界摩擦等边界条件下，根据某些假设实现工件到坯料的映射。

但如今被广泛用于冲压件坯料成型中的方法是模拟法，在   的假设条件下，根据许多物理问题数学描述的相似性，通过数学相似理论，采用其它物理介质构成的模型来模拟板料法兰的金属流动。这种设计方法需要设计电解液装置及数据测量，因而其精度受到人为因数的影响。

除此之外，又推出了一种速度场分析法，就是根据工件在变形过程中边界点的初始速度场来优化冲压件坯料设计。变形过程中边界点由初始位置向后面成形方向进行移动。各节点的运动非线性，并且方向时刻在改变，显然，如果各个节点的后面位置都位于目标轮廓上，那么的设计就是理想的。