五金冲压件问题生产事项

发布时间：2023-12-08

五金冲压件的常见问题及解决方法：

1、五金冲压件产生翻料、扭曲的方法，正确的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件件成形的精度。针对冲压件件细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件件成形的影响。

2、五金冲压件时产生翻料、扭曲的原因在级进模中，通过冲切冲压件件周边余料的方法，来形成冲件的外形。

3、生产中常见具体问题的处理在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素。

4、折弯时五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策，冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否正确。

五金冲压件的加工的难易程度取决于五金冲压件零件工艺性的体现，其在技术上需要对零件的材料质量、准确的需要以及磁村的大小和外观形状特点展开分析，制作出来的五金冲压件零件符合标准以及要求。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，五金冲压件加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特的优点。主要表现如下。

1、五金冲压件加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压件是依靠冲模和五金冲压件设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次五金冲压件行程就可能得一个冲件。

2、五金冲压件时由于模具确定了五金冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏五金冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以五金冲压件的质量稳定。

3、五金冲压件可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上五金冲压件时材料的冷变形硬化效应，五金冲压件的强度和刚度均较不错。

4、五金冲压件一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，五金冲压件的成本较低。

那么五金冲压件在生产中都应有哪些注意事项呢？

1、在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对冲压件造成损坏。

2、定期检查冲床转台和冲压件的模具安装底座，以上下转台的同轴精度。

3、五金冲压件在安装和使用前应严格检查，污垢应清理，拉延冲压件的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。

4、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

5、为了确定拉压件的使用寿命，还应定期替换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸冲压件的使用。

一般五金冲压件的板料冲压仅能成形等壁厚的零件，用变薄拉伸的方法多能获得厚底薄壁零件，冲压成形局限性限制了其应用范围。而在汽车零件生产中常遇到一些薄壁但却不等厚的零件，用单一的冲压与冷锻相结合的复合塑性成形方法加以成形，显得很容易，因此，用冲压与冷锻相结合的方法就能扩展板料加工范围。其方法是先用冲压方法预成形，再用冷锻方法终成形。