钣金件侧面划伤的处理方法

发布时间：2022-09-26

钣金件侧面划伤有哪些处理方法？

1、对于不锈钢产品，冲压拉深件模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响，尽量是对模具表面进行抛光处理。

2、对于高度较不错或者直径小的产品，在设计模具之初，要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。

3、在我们实际的生产加工中，要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决，其实冲压拉深件的加工也并没有那么复杂，可以加工出客户满意的冲压拉深件。

4、对于冲压拉深件，在选择原材料时，要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。

5、在设计钣金件模具间隙时，要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不正确也会导致划伤的出现。

6、钣金件由于是外观件，所以对表面质量要求比较不错，表面要无划伤。由于是贴膜加工，所有顶部基本可以确定住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研讨分析才将问题解决。

7、由于冲压拉深件是一个发生剧烈形变的过程，尽量选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。

在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决？

1、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，钣金件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

2、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

3、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。

孔位根部半径过大，会影响安装时与螺钉的组合状态，引起组装后的成品松动现象，性测试是通过不了的。分析原因，凹模入口圆角和材料的厚度是主要原因，厚度越大半径越大，凹模圆角越大半径也越大。所以选择爆料，减小圆角入口就能将问题解决，或者当材料较厚时在招募出设计台肩，对半径进行改造。

冲裁是冲压工艺中较基本的工序之一，它在冲压加工生产中所占比例大，有着重要的地位，冲裁不仅可以直接制出成品零件，还可以为弯曲、拉深、成形等其他工序制备坯料，或作为这些工序的后续工序。

钣金件强度刚性：

钣金件拉伸成型时，通常会使得某些部位刚性比较差，引起产品局部下沉。而且强度刚性不理想的钣金件遭到振动时会产生一种空洞声，如果用这样钣金件组装成车，而汽车在行驶的时候会发生振动，那么就会严重降低钣金件的寿命。

钣金件产品的表面质量：

钣金件表面存在任意瑕疵会影响产品的美观，所以钣金件表面是不允许存在缺陷的。钣金件要求装饰棱线清晰、光滑、过渡均匀和左右要对称，而且外钣金件之间的棱线衔接需要流畅。钣金件不仅需要达到结构功能要求，还需要达到表面质量的要求。

钣金件加工工艺性：

钣金件的结构形状和尺寸决定其工艺具有一些复杂性，不可能在一道工序中直接加工出来，至少也要三道加工工序。但是钣金件空间曲面形状以及曲面上的凸台、筋条和棱线要尽可能通过一次拉伸成形，否则难以确定钣金件表面光滑和几何形状的一致性。