钣金冲压件接单后的工作事项

发布时间：2022-11-03

当接到钣金冲压件订单后要做的工作主要有以下几点：

一、制定钣金冲压件的加工方案

分析看完钣金冲压件图纸之后，就要制定整体的加工方案，有的五金冲压产品并不仅仅是冲压工艺可以实现的，还包括了其他的加工工艺。

二、冲压模具的设计

在设计冲压模具时，改成要注意确定模具的可操作性、稳定性。对易损件也设计成可拆卸性的，方便日后的维护。

三、选择适当的冲床

根据钣金冲压件的外形尺寸和厚度计算出所需要的冲压力，此外也要考虑冲床的工作台面尺寸要符合产品的尺寸。

四、分析钣金冲压件图纸

当拿到客户给的钣金冲压件图纸后要一时间跟客户确认产品的数量和具体的尺寸公差要求，然后来确定采用何种工艺来生产。确定好生产工艺之后，要的排料方式，将废料降到低限度。

五、确定加工工序的数量和外形尺寸

大多数钣金冲压件需要多道工序才能加工出来，改成要的工序数量，工序数量的降低意味着产品成本的降低。确定好加工工序的数量之后，要了解每道工序之后，产品的形状和尺寸，并确定好产品毛坯的尺寸外形。

钣金冲压件的成型质量如何提升？

一、钣金冲压件是在冲压力的作用下有的，因此会有相应的变形，尺寸、形状等方面也有相应的变形。对于钣金冲压件来说，板料、模具和设备是其成形过程中不可少的三要素，对钣金冲压件的成型质量起到了重要的作用。

二、从目前的金属工件来说，有很大一部分是经过冲压榨成的成品，比如汽车的车身、散热器片，容器的壳体、电机，电器的铁芯硅钢片等。

三、钣金冲压件存在薄、匀、轻、强的特性，因为可以用来制造那些带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提升其刚性，同时还能确定成品质量和高的合格率。

四、在加工的时候，只要采取复合模，就能实现在一台压力机上完成多道冲压技术操作，提升了钣金冲压件的生产速率。

如何减少钣金冲压件翻料及扭曲的情况发生？

一、冲裁间隙不正确或间隙不均也是产生钣金冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

二、压住材料。克服守旧的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm）如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。

三、日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而钣金冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

四、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而控制冲切时钣金冲压件产生翻料、扭曲变形。

五、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到控制钣金冲压件产生翻料、扭曲的效果。

六、正确的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到钣金冲压件成形的精度。针对钣金冲压件细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对钣金冲压件成形的影响。

钣金冲压件在进行出产的过程中其主要的办法是冲压，在相应程度上选用复合模，是多工位级进模，可在一台压力机上完结多道冲压工序，完结由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动出产。出产速率不错，劳动条件好，出产成本还行，一般每分钟可出产数百件。