五金冲压件加工事项和要求

发布时间：2022-12-29

在五金冲压件加工时就需要注意以下事项：

1、当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较不错时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用冲裁工序。

2、冲裁形状简单的五金冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。

3、五金冲压件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计较才能确定。当拉深件圆角半径小或尺寸精度要求较不错时，则需在拉深后增加一道工序。

4、五金冲压件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、比较位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。

5、为了进步五金冲压件工艺的稳定性偶然需要增加工序数目，以确定五金冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。

6、五金冲压件应选用用的冲压加工油，菜籽油和机械油、循环油等非用油品中并不含有适用于冲压的添加剂成分，会造成工件精度下降、起毛边毛刺、表面坑洞破损等质量问题。

7、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压装备的状况。制模能力应能确定模具加工、装配精度相应进步的要求。否则只能增加工序数目。

在冲压加工过程中稍加不小心，就会出现各种不同的缺陷，例如五金冲压件开裂的情况。当五金冲压件受内应力、外部冲击或环境条件等的影响的时候，就会在其表面或内部所产生的裂纹。

这种开裂现象通常会发生在五金冲压件圆角部位，开裂部位的厚度变薄很大，为了防止开裂，应从五金冲压件的结构、成形工艺以及模具设计多方面分析，并采取相应的措施。

从五金冲压件结构方面改进的话，要求其各圆角半径尽量大一些、曲面形状在拉深方向的实际浅一些、各处深层均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等等，减少开裂的可能性。

要是从拉伸工艺角度考虑的话，五金冲压件的拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、正确的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延、开工艺孔和工艺切口等。

五金冲压件工艺性与稳定性要求：

1、五金冲压件接地要求：导电部位无锈痕，导电良好。

2、五金冲压件外表面可触及的部分的棱边等部位改成要倒钝及去毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱、以及粗糙的表面，在表面喷涂或电镀前改成要去毛刺。

3、线架或走线槽的走线孔需要去毛刺，以防止导线穿过时，由于晃动而造成的线皮破裂。

4、五金冲压件用螺钉末端伸出螺母的长度，一般不大于螺钉直径并不小于两个螺距。

5、五金冲压件上所有零部件的机械连接均应。

6、五金冲压件零件应确定具有良好的互换性。

在五金冲压件加工中普遍的问题是橱柜底盘加工的重要性。小编为大家说明：

1、五金冲压件为电源，主板，各种扩展板，软盘驱动器，光盘驱动器，硬盘驱动器和其他存储设备提供了空间，并通过五金冲压件内部的支撑，支架，各种机箱螺钉或剪辑。零件地固定在柜体内部，柜体形成密集的整体。

2、五金冲压件底盘上提供了许多易于使用的面板开关指示器，使操作员可以愈方便地操作微型计算机或观察微型计算机的运行情况。

3、五金冲压件的结实外壳可以保护电路板，电源和存储设备。它可以防止压力，冲击和灰尘。机柜还具有抗电磁干扰和辐射功能，可屏蔽电磁辐射。