五金冲压件保养维护和生产事项

发布时间：2023-01-30

五金冲压件的保养维护方法：

1、五金冲压件在使用过程中会出现冲头折断、曲折和啃坏等现象，冲套通常都是啃坏的，冲头和冲套的损坏一般是用同一种标准的零件进行替换。

2、五金冲压件中的压料零件如压料板、优力胶等；卸料零件如脱料板、气动顶料等。在保养和维护时要查看各零部件的配件是否有损坏，如果有损坏的要及时进行修正，气动顶料要看有没有漏气现象，并对详细的状况采纳办法。如果气管损坏了可进行替换便可。

3、五金冲压件中的弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧较易损坏，通常呈现开裂和变形现象；保养维护方法可采取替换，但是在替换的过程中相应要注意弹簧的标准和类型，弹簧的标准和类型经过色彩、外径和长度三大项，只有在三项都一样的情况下才可以进行替换。

那么五金冲压件在生产中都应有哪些注意事项呢？

1、在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对冲压件造成损坏。

2、为了确定拉压件的使用寿命，还应定期替换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸冲压件的使用。

3、五金冲压件在安装和使用前应严格检查，污垢应清理，拉延冲压件的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。

4、定期检查冲床转台和冲压件的模具安装底座，以上下转台的同轴精度。

5、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

一般五金冲压件的板料冲压仅能成形等壁厚的零件，用变薄拉伸的方法多能获得厚底薄壁零件，冲压成形局限性限制了其应用范围。而在汽车零件生产中常遇到一些薄壁但却不等厚的零件，用单一的冲压与冷锻相结合的复合塑性成形方法加以成形，显得很容易，因此，用冲压与冷锻相结合的方法就能扩展板料加工范围。其方法是先用冲压方法预成形，再用冷锻方法终成形。

五金冲压件的拉伸性能会受到变形顺序、加工速度、冲压性能、加工温度等因素的影响。根据工作性能要求选择正确的工艺可以提升工作拉伸性能。

1、金属材料中经常存在位错等晶体缺陷，金属材料的室温拉伸性能主要出现在弹性变形阶段和塑性变形阶段。其中，金属材料的塑性变形主要取决于位置误差法。如果外力超过了滑动阈值，就会向结晶方向和晶化面移动，在移动过程中会出现相应的移动速度，因此在拉伸过程中可能会提升金属材料的抗拉强度。

2、一般冲压件的冲压工艺温度上升较快，应使用用冲压油进行冷却。否则高温会导致金属表面光洁度降低，导致工件发黑。除了工件精加工的影响，模具寿命缩短，精度降低，所以改进模具要花很多费用。特别冲压油自动粘在加热的重要部位，保护模具不受磨损。另外在冲压油的保护下，短时间内不会生锈，不会影响后续的电镀、焊接等工艺。

3、模具温度越高，分子的动能越高，熔体的自由体积和链段在金属材料中的流动性就会越大，从而减少分子之间的相互作用和熔体粘度，提升金属材料的横向抗拉强度，处理时间越长，就会趋于平缓。

综上所述，在金属材料的加工过程中，各种因素对金属材料的拉伸性能都有相应的影响，因此冲压件的抗拉强度、短期延伸率和表面质量都会发生变化。正确的工艺安排有助于企业降低成本，提升产品竞争力。