钣金件成型的质量

发布时间：2023-03-09

钣金件成型的质量控制是通过统计控制方法的预测、监控过程进行实时调整，从而提升生产速率和生产效益。

一、加大检测技术

为模具制造工序过程的累积误差，就要做好装配与调试。可以采用涂色法进行试冲，根据掉色情况来反映拉伸时板材的接触与流动状况，从而大可能地钣金件在拉伸过程中起皱或开裂等问题。

二、控制图法

控制图是以统计技术的应用来实现过程控制，主要是对动态生产过程中各道工序按的规则进行及时描点控制图，采取措施降低成本。总之，要控制钣金件的质量，就对影响其质量的各项因素进行系统的识别，并设计出能取得好经济效益的质量等级及质量水平。

三、排列图法

绘制排列图的目的在于以图形的方法直观表示出来，使生产商明确应该从哪里着手改进产品质量。在钣金件产生质量问题的因素中，通常对质量的现象和原因进行分类，从中找到经常出现的质量问题和经常发生的影响因素。

钣金件至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据某技术期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显着的特征就是同一零件厚度一致。现代汉语词典第5版的解释：动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。

钣金件在生产的过程中需要做好处理，这样可以地避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：

一、钣金件环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。

二、沥青漆涂层，喷漆前对冲压件进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。

三、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种优良的冲压件防止腐蚀涂层。

四、水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升冲压件内衬的不易腐蚀能力。

钣金件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则钣金件尺寸精度越高。引起钣金件尺寸误差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等。

钣金件普遍的应用于我们生活当中的各个，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件，举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。

一、塑性变形：物体在外力的作用下产生变形，取消外力后，物体不能恢复到原始的形状与尺寸，这样的变形称为塑性变形。

二、应力：在外力作用下，物体内各质点之间产生的相互作用力，称为内力，单位面积上的内力叫应力。

三、塑性：塑性是金属在外力作用下，能稳定地发生变形而不破坏其完整性的能力。它反映了金属的变形能力，是金属的一种重要加工性能。塑性的大小可以用塑性指标来评定。比如在拉伸实验时，塑性指标可以用延伸率和断面收缩率来表示。塑性不是固定不变的，它受金属的组织、变形的温度、变形速度、制作尺寸等因素的影响。

四、点的应力状态：冲压材料内各点的受力情况通常称为点的应力状态。点的应力状态通过在该点所取的单元体上相互垂直的各个表面上的应力来表示。

五、变形抗力：指在钣金件加工的过程中，金属抵抗形状变化和残余变形的能力。变形抗力反应了材料塑性变形的难易程度。一般来说，塑性好

六、主应力：对任意一种应力状态，总是存在这样一组坐标系，是的单元体各表面只出现正应力，而没有剪应力。

七、应变：当五金件受外力和内力作用时，要发生变形。表示物体变形大小的物理量称为应变。与应力相同，应变也有正应变和剪应变。

八、主应变：金属变形体内存在应力伴随应变，点的应变状态也是通过单元体来表示的。与应力状态相似，也可以用应变状态图来表示点的应变状态。