冲压件生产问题和原因

发布时间：2023-06-04

冲压件生产问题的处理：

1、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。

2、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良。

3、线偏移：制件成形时，需要先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。

4、皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不适当、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

5、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。

6、凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹。

冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。

分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。

用冲头将成型后的容器挤压成略小于容器外径的凹形模腔，使带底部的容器外径变小，壁厚变薄，既去掉了壁厚偏差，又使容器外表面光滑。用冲压设备进行冲压件拉伸工艺时，包括以下几种圆图：带法兰的圆柱形产品的拉伸。

法兰和底部均为平面，圆筒侧壁为轴对称，变形均匀分布在同一圆周上，法兰上的毛坯发生拉伸变形。圆筒图和椭圆图：法兰上的毛坯变形为拉伸变形，但变形量和变形比例沿轮廓形状相应变化。曲率越大，坯料的塑性变形越大；相反，曲率越小，坯料的塑性变形越小。

冲压件问题解析及原因，现在，小编将和你一起了解：

1、拉伸的影响

冲压件沿模口的材料流动阻力分布与拉伸深层直接相关。在凹凸曲线位置，冲压件拉伸过大，会造成变形抗力分布不均匀和起皱，应尽量避免。

2、调整压边力的大小

当工件周围均匀产生褶皱时，应判断挤压力不足，可通过逐渐增大挤压力来去掉褶皱。冲压件拉伸圆锥形件和半球形件时，大部分材料在拉伸开始时都是悬空的。容易产生侧壁起皱，所以除了增加压边力外，还需要增加板内的径向拉应力，去掉起皱。

3、凹模圆角半径的影响

冲压件模具圆角半径过大，毛坯通过模具圆角流入模具所产生的弯曲阻力小。弯曲阻力越小，越容易引起起皱。模具半径越小，抗弯能力越大，起皱的可能性越小，但在苏冲压件中容易造成开裂和拉毛。

通过大量生产经验的积累，证明深冲件起皱主要是由于拉伸过程中材料的积累和局部材料运动速度过快造成的。在制定切实可行的解决方案时，我们应该考虑从以上几个方面调整模具的相应机构，这样会取得良好的成效。