冲压件侧面划伤怎样处理？

发布时间：2022-02-15

冲压件侧面划伤有哪些处理方法？

1、对于高度较不错或者直径小的产品，在设计模具之初，要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。

2、对于不锈钢产品，冲压拉深件模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响，尽量是对模具表面进行抛光处理。

3、在设计冲压件模具间隙时，要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不正确也会导致划伤的出现。

4、冲压件由于是外观件，所以对表面质量要求比较不错，表面要无划伤。由于是贴膜加工，所有顶部基本可以确定住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研讨分析才将问题解决。

5、在我们实际的生产加工中，要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决，其实冲压拉深件的加工也并没有那么复杂，可以加工出客户满意的冲压拉深件。

6、对于冲压拉深件，在选择原材料时，要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。

7、由于冲压拉深件是一个发生剧烈形变的过程，尽量选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。

在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决？

1、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

2、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。

3、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

孔位根部半径过大，会影响安装时与螺钉的组合状态，引起组装后的成品松动现象，性测试是通过不了的。分析原因，凹模入口圆角和材料的厚度是主要原因，厚度越大半径越大，凹模圆角越大半径也越大。所以选择爆料，减小圆角入口就能将问题解决，或者当材料较厚时在招募出设计台肩，对半径进行改造。

冲裁是冲压工艺中较基本的工序之一，它在冲压加工生产中所占比例大，有着重要的地位，冲裁不仅可以直接制出成品零件，还可以为弯曲、拉深、成形等其他工序制备坯料，或作为这些工序的后续工序。

冲裁件的质量包括断面质量、工件形状、尺寸精度、表面平直度等。冲裁件的质量不仅影响成品制件的精度要求，而且也影响后续工序的顺利进行，所以冲压件厂对加工冲裁件有较不错的质量要求。

1、冲裁件的质量检测：

冲裁件的质量检测主要包括外观和尺寸精度两部分的检测。外观质量只要以零件的断面光亮带大小、毛刺的高低及零件直线度及外观形状等为主。而尺寸检查主要以零件的线性尺寸和形状位置尺寸精度为主。

冲裁件的质量检查方式仍是采用“三检制”，即自检、互检、专检。

2、外观质量要求：

冲裁后的五金制品零件外形及内孔需要符合零件图样要求，冲切面应做到光洁、平直，内外边缘不能有缺边、少肉、撕裂等加工缺陷。冲裁件的表面粗糙度数值一般在Ra12。5ym以下，同时不能有明显的毛刺和塌角。

一般情况下，若毛刺高度超过冲裁件允许的粗糙数值，表明毛刺已大，需要对模具进行刃磨或维修。

3、尺寸精度的检测：

冲裁件尺寸检查测量方式是：在检查测量冲裁件尺寸时，其冲孔件应测量其小一端截面尺寸，而落料件外形应按截面大的一端测量。在检查后，其大小端之差应在初始间隙大范围之内，并允许在落料凹模一面和冲孔凹模一面有自然圆角。

冲裁件要求有清角的，在图样上有注明的按要求检查，未注明的在检查时允许有不大于0.3~0.5mm的小圆角。

4、尺寸精度的要求：

零件冲裁后，其尺寸精度需要符合图样规定。冲裁加工件的尺寸精度与冲裁模的制造精度有直接的影响，冲裁模的精度越高，冲裁件的精度也越高。