冲压件处理方法和制作成本的减少方法

发布时间：2023-01-27

冲压件生产问题的处理：

1、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。

2、凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹。

3、线偏移：制件成形时，需要先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。

4、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良。

5、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。

6、皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不适当、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。

如何减少冲压件的制作成本？

1、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

2、设计方案每个钢件另外生产加工的磨具。

3、用提升冲压模具全过程的自动化技术及髙速水准，控制成本。

4、提升冲压模具水准，降低工艺流程，提升磨具使用寿命。

5、提升加工工艺的正确性水准。

五金冲压件使用的材料也分很多种，制作冲压件，我们要对产品的特点，材料的性能都要了解，其中我们还要对冲压件材料硬度进行检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适合冲压件加工；不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。

在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决？

1、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。

2、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

3、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

采用冷挤压工艺加工冲压件有着诸多优点，但在使用过程中，五金冲压件厂家还存在着一些难题。下面来了解下这些难题都有哪些。

1、由于冷挤压的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件，它适宜的小批量是5~10万件。

2、对模具的要求高。冷挤压时毛坯在模具中受三项压应力而使变形抗力明显增大，这使得模具所受的应力远比一般五金冲压件要大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPA~2500MPA；

3、毛坯在挤压前需要进行表面处理，这不但增加了工序，需占用大的生产面积，而且难以实现生产自动化。

4、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。

5、冷挤压零件的塑性，冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和蚀的降低（产生应力腐蚀）。