钣金件加工时会出现哪些问题？

发布时间：2023-03-25

钣金件加工出现的问题：

1、在对铜、铝合金等软质材料进行连续作业而进行冲压弯曲时，金属微粒或残渣容易附着在作业部位的表面，在物品上产生大的划痕，此时，认真分析工作部位的形状、润滑油等情况，在空白中产生微粒子和残渣，不产生划痕。

2、凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

3、为了实现木材加工精度的要求，经常采用底部冲压材料的金属冲压弯曲方式。因此，当金属冲压弯曲时，原料板上的弹簧、位置销孔、板板和回程孔等。成为压痕，所以，应该进行调整。

4、凸模进入凹模的太大时会产生零件表面擦伤，因此在不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的。

5、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。

6、当金属冲压弯曲方向与材料轧制方向平行时，零件表面会出现裂纹，从而降低工件表面质量。当金属冲压弯曲超过两部分时，应尽可能金属冲压弯曲方向与轧制方向之间的角度。

7、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

在正常的钣金件加工中，钣金件的断面有四个明显的特征区域：圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。标出了落料件和冲孔机的四个特征区域。

1、圆角带。圆角带又称为塌角，是由于钢板靠近上模或者下模但是又不与钣金件模具接触的材料表面受到弯曲和拉伸作用而产生的。

2、断裂带。断裂带的表面比较粗糙，而且有大约5度的倾斜，是由于钣金件时形成的裂纹扩展而成。

3、光亮带。光亮带是由于上模切入钢板，材料被挤入下模而产生塑形剪切变形产生的，光亮带是钣金件断面质量区域，光良平整而且又和钢板平面垂直。钣金件一般就是追求的光亮带。

4、毛刺。毛刺紧靠着断裂带的边缘，裂纹产生的位置不是正对着模具刀口，而是在靠近钣金件模具刀口的侧面上，在钣金件被下模推出模具时会加重。

良好的钣金件断面应该先控制毛刺，将毛刺小化，其次是追求光亮带，很多要求比较的钣金件，客户会提出光亮带在整个断面中所占的比重，当然这就是钣金件的范围了。

钣金件调整与钣金钣金件加工流程：

1、钣金件调整压边力的大小：

当皱纹在制件四周均匀产生时，应判定为压料力不足，逐渐加大压料力即可皱纹。当拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱，故除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力，皱纹。

2、拉伸影响：

材料流动阻力沿凹模口的分布于拉伸有直接的关系。在内凹和外凸的曲线位置上，拉伸过大能引起变形阻力的不均匀分布，形成起皱，应尽量避免。

3、凹模圆角的半径影响：

凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。

钣金件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。