机箱机柜特点及技术要求

发布时间：2023-05-26

机箱机柜包括底板和盖板，底板的前，后边连接有前侧板和后侧板，盖板的左，右边连接有左侧板和右侧板；前侧板上设有电源插口孔，在该电源插口孔旁边设有出风口，该出风口内设置风扇，出风口上设有栅栏；后侧板上设有进风口，该进风口旁边设有出线孔。

其特点是，前侧板上横向设有一槽口；还包括一对导轨和一空气滤网；所述的一对导轨间隔设在盖板内侧，其与槽口垂直并与槽口两端对应；空气滤网从前侧板的槽口插入沿导轨前移，其尾部从导轨端部自然弯曲直至遮盖住后侧板上的进风口。其空气对流正确，并能降低空气中灰尘附着于电源内部，保持元件清洁，散热功能好。

机箱机柜的产品优点：

工作；设计软启动电路，交流浪涌电流以限制；使用寿命不错；输入电压范围宽，符合使用标准；绝缘性能不错，抗电；具有短路，过载，过压保护功能；体积小，重量轻，外观大方等优点。

机箱机柜技术要求：

1、技术要求低：模块电源通常配备标准化前端、高集成电源模块和其他元件，所以令电源设计简单。

2、：模块电源通过都使用全自动化生产，并配以生产技术，所以品质稳定。

3、变灵活：产品设计如果需要改，只要转换或并联另一个适当电源模块就可以。

4、用途普遍：可应用于航空航天、机车舰船、兵器、发电配电、邮电通信、冶金矿山、自动控制、家用电器、仪器仪表和实验等社会生产和生活的各个区域，是在高和高技术区域发挥着无可代替的重要作用。

5、有集热沉、散热器和外壳三位一体的结构形式，实现了模块电源的传导冷却方式，使电源的温度值趋近于小值。又赋予了模块电源金玉其表的包装。

对于冷挤压模具的工作零件，要求其材质有高的强度和硬度、高不怕磨性。为避免冲击折断，还要求要有相应的韧性。由于挤压时会产生大的升温，所以还应具有相应的不怕热疲劳性和热硬性。由此可以看出，不同的冲压工艺对冲压模具的工作零件的材质要求是不同的，所以冲压件加工厂的模具设计人员，要根据冲压件的工艺，具体分析来选用正确的工作零件材料。

采用冷挤压工艺加工冲压件有着诸多优点，但在使用过程中，五金冲压件厂家还存在着一些难题。下面来了解下这些难题都有哪些。

1、由于冷挤压的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件，它适宜的小批量是5~10万件；

2、不宜用于材料加工；

3、冷挤压零件的塑性，冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和蚀的降低（产生应力腐蚀）；

4、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机；

5、毛坯在挤压前需要进行表面处理，这不但增加了工序，需占用大的生产面积，而且难以实现生产自动化；

6、对模具的要求高。冷挤压时毛坯在模具中受三项压应力而使变形抗力明显增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模具要大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPA~2500MPA；因此模具除需要具有外，还需有足够的冲击韧性和性。此外金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高到250℃~300℃左右，因而模具材料需要相应的回火稳定性。收于上过情况，冷挤压模具的寿命远低于冷冲压模具；

由于存在着这些难题，大多中小型的五金冲压件厂，多选择采用冷冲压工艺来加工五金冲压件，而不采用冷挤压这种工艺。