钣金件成型优点和拉伸方法

发布时间：2023-06-01

钣金件液压式内高压成形技术与其他冲压成形技术相比，有几项明显优点：

1、在成形过程中可一次加工出如车桥，顶盖板，门框等大型复杂的三维几何形状的工件；

2、因为液体在成形过程中冷却作用，使工件被"冷作"，获得比一般冲压加工的工件强度，这使得允许采用愈薄的板材，使工件愈轻量化；

3、液压内盛开有的冲模和工具费用可下降40%，特别降低了凸型零件加工的节拍时间较短，约为0.1-0.5MIN，这在特种成形工艺中是较短的，可实现批量生产；

4、钣金件钣金件工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，零部件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；

钣金件加工在进行钣金机柜加工之后，需要按照正确的方式来进行保养，例如钣金机柜的外面和里层都可以生锈，否则就会影响到钣金机柜的使用寿命，而且钣金机柜还可以进行防尘处理，不可以长时间暴露在外面。发现钣金机柜表面沾染灰尘后要及时清洁，让钣金机柜保持美观状态，这些都是不能忽视的保养方式。

钣金件结构具有抗振动、抗冲击、防尘、不怕辐射等性能，设备稳定地工作。外部造型美观、实用、色彩协调。钣金件具有良好的使用性和防护设施，便于操作、安装和维修，并能操作者。钣金件产品应便于生产、组装、调试和包装运输。并合乎标准化、规格化、系列化的要求。

钣金件的几种拉深方法：

1、钣金件的拉深加工，有时也会用到变薄拉伸加工。它是用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小，同时壁厚变薄，既去掉壁厚偏差，又使容器表面光滑。

2、逆向拉伸加工：将前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，并使其外径变小的加工。

3、再拉伸加工：即对一次拉深加工无法完成的深拉深产品，需要将拉伸加工的半成形产品进行再次拉伸，以增加成形容器的。

4、这里我们所说的拉深加工指的是钣金件的一次拉深加工。这个拉深过程是使用压板装置，利用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内，使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向是平行的是单的拉伸加工。我们常见的圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，除了这种单的拉深加工，还需要扩形加工才能成形。

钣金件应便于生产、组装、调试和包装运输。一般来说，钣金件加工的六大步骤分别是：图纸设计、激光加工或(数控冲压)、折弯、焊接成型、静电喷粉或(液体油漆)、包装出货。

在进行钣金件设计，应考到材质工艺、加工工序、生产成本等因素的影响，使设计符合工艺要求，结构组装简易，产品便于调试及包装运输，确定设计图纸的可行性、实用性及经济性。

钣金件设计应符合标准化、规格化、系列化的要求，并在确定设备性能的基础上追求造型美观、适用、色彩协调。钣金件主要起着固定、保护设备内部结构的作用，在设计时，钣金件应按照客户图纸或具体规格尺寸设计，并达到内部结构设计的要求，要做到易加工、成本还行、美观。