影响拉伸件回弹量的因素包括冲压材料、板材厚度、冲压力、模具尺寸和形状。
1、弯曲模具
弯曲是指内外开口小,向外开口随增大而减小。弯曲度一般应大于板厚的4倍。
2、凸凹碰撞间隙
冲头和模具之间的间隙大于板的厚度,因此板不能很好地配合冲头。冲头的转角半径越大,回弹越大。相反,当差距太小时,反弹是相似的,但它变得向内。一般间隙小于0.02~0.05毫米
3、冲头曲率半径
回弹随着曲率半径的增大而增大,随着曲率半径的减小而减小。虽然因材质不同略有差异,但一般建议选择以下厚度。同时应考虑曲板材料的曲率半径小。
4、模具的肩部半径太小
模具肩部半径过大时,拉伸件会向外张开,过小时,拉伸件会向内倾斜。一般选择板厚的2~4倍。
由于上述因素的存在,如果综合考察这些因素和回弹性能,对于受压件的弯曲应允许回弹的原因,然后停止原因。回弹的根本原因是弯曲过程完成后,弯曲件受力不均。如果将这部分不均匀应力转化为均匀应力,即使整个截面是压应力或拉应力,回弹也可以减小。
但是有些拉伸件对变形有要求,比如不适合压痕,这就需要在设计和工艺上有相应的解决方案。对于这类拉伸件,应采用凸模和凹模的形状,对于回弹小的拉伸件也能起到很好的作用。
拉伸件就是通过机器设备将板材拉伸变形所得的工件。给咱们介绍我厂的拉伸件出产标准。
1、在装置要求的前提下,应容许拉伸件侧壁有相应的斜度;
2、拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适合,取拉伸件底与壁的圆角半径1pr=1.5mm,mm5.1r2p,拉伸件凸缘与壁的圆角半径mm2rd1,mm5.1r2d;
3、拉伸件形状应尽量简单、对称,尽可能一次拉伸成形;
4、需屡次拉伸的零件,在确定需要的表面质量前提下,应容许内、表面存在拉伸过程中或许产生的痕迹;
5、拉伸件的规范标明,应注明确定外形规范,仍是内形规范,不能同时标明内外形规范。带台阶的拉伸件,其高度方向的规范标明一般应以底部为基准,若以上部为基准,高度规范不易。
6、拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适合;
那么生产拉伸件具有那些功能呢,以下由小编整理列出。
1、顶气段功能:指金属资料能接受顶锻而不决裂的功能。
2、冲压功能:金属资料接受冲压变形加工而不决裂的才能。在常温进行冲压叫冷冲压。查验办法用杯突试验进行查验。
3、防化学反应性:指金属资料在高温下,反抗发生氧化皮才能。
4、铸造功能:金属资料在锻压加工中能接受塑性变形而不决裂的才能。
5、铸造功能:指金属或合金是否适合铸造的一些工艺功能,主要包含流功能、充满铸模才能;缩短性、铸件凝结时体积缩短的才能;偏析指化学成分不均性。
6、焊接功能:指金属资料通过加热或加热和加压焊接办法,把两个或两个以上金属资料焊接到一起,接口处能满意使用意图的特性。
7、化学功能:指金属资料与周围介质扫触时反抗发生化学或电化学反应的功能。
8、冷弯功能:指金属资料在常温下能接受曲折而不决裂功能。曲折程度一般用曲折角度α(外角)或弯心直径d对资料厚度a的比值表明,a愈大或d/a愈小,则资料的冷弯性愈好。
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