连续折弯的五金冲压件应该如何确定折弯顺序呢？

发布时间：2018-11-30

有个同样是生产五金冲压件的同行，带了个样品来找我，问我应该如何加工。他这个样品是一个有12处折弯的冲压件，主要是让我帮忙给看下如何确定折弯的顺序。其实折弯件在五金冲压件中是比较常见的一种，但是对于有着多处折弯的产品有很多冲压厂由于经验不足，不知道应该如何来确定折弯的顺序，就为大家讲解下对于连续折弯的五金冲压件应该如何确定折弯顺序：

对于连续折弯的五金冲压件一般遵循的原则为：

一，先折弯产品内部，后折弯产品外部。

二，先折小弯，后折大弯。

三，先折复杂的弯，后折比较简单的弯。

四，先折的弯不能对后续的加工产生影响。

在安装这四个原则设计好折弯顺序后，再检验能不能满足以下几个要求：

1、折弯处的R角是否合理。

2、前工序完成后，检查下一工序模具是否收到影响。

3、前工序完成后，检查下一工序是否有定位线。

折弯冲压件生产加工虽然简单，但是在确定折弯顺序方面   要仔细考虑。合理的折弯顺序不仅能提供加工效率还能的降低废品率，产品外观和质量。

五金冲压件表面擦伤的原因及其解决办法。

1、对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现较大的擦伤，这时应认真分析   工作部位的形状、润滑油等情况使坯件较好不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕。

2、五金冲压弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行五金冲压弯曲时，应尽可能的五金冲压弯曲方向与轧制方向有   的角度。

3、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。

4、凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

5、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

6、凸模进入凹模的太大时会产生零件表面擦伤，因此在不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的。。

7、为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的五金冲压弯曲模，则在五金冲压弯曲时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。