生产五金冲压件时应采取什么防预措施

发布时间：2021-09-23

五金冲压件是我们经常使用的产品，它是通过模具和冲床的压力，在模腔内对金属材料进行切割、弯曲、冲压、定型等加工而成，那么到底在生产五金冲压件时应该采取什么防预措施？

一、五金冲压件生产时的防预措施

1、定期检查冲头转盘和冲压件的模具安装座，上下转盘的同轴精度。

2、五金冲压件在安装和应用前需要严格检查，污物应清理干净，冲压零件指引套和压铸模具应仔细检查是不是润滑良好。

3、为了确定拉伸和压缩零件的使用寿命，模具的弹簧也应定期替换，以防止弹簧的疲劳损坏影响拉伸冲压件的使用。

4、安装模具时，冲压人员应使用软金属制造工具，以防止冲压零件在安装过程中受到撞击和挤压而损坏。

5、冲压零件的凸凹模刃口磨损应及时停止使用，及时打磨，否则会扩大模刃口的磨损程度，加速模具的磨损，降低冲压质量和模具寿命。

二、冲压加工厂需要防预五金冲压废品的主要措施

1、冲压原材料需要与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。

2、对于冲压加工工艺规程中所规定的各个环节应全部的严格的遵守；

3、所使用的压力机和冲压模等工装设备，应确定在正常的工作状态下工作；

4、生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件改成要全部检查，检查合格后才能投入生产，同时增加巡检，当发生意外时要及时处理；

5、坚持文明生产制度，如冲压工件和坯件的传送改成要用适当的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到冲压件的表面质量；

6、在冲压加工过程中要确定模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

为了解决五金冲压件模具稳定性问题，需要从以下几方面严格把关：

1、在工艺制定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案；

2、实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化；

3、建立数据库，并不断对其总结优化；借助CAE分析软件系统，得出较优化解决方案。

五金冲压件的优点：

1、五金冲压时由模具确定了五金冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长所以五金冲压的质量稳定。

2、五金冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均较不错。

3、五金冲压加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得一个冲件。

4、五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，五金冲压件的成本较低。