冲压件侧面划伤的处理和加工原则

发布时间：2021-12-17

冲压件侧面划伤有哪些处理方法？

1、对于冲压拉深件，在选择原材料时，要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。

2、由于冲压拉深件是一个发生剧烈形变的过程，尽量选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。

3、冲压件由于是外观件，所以对表面质量要求比较不错，表面要无划伤。由于是贴膜加工，所有顶部基本可以确定住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研讨分析才将问题解决。

4、对于不锈钢产品，冲压拉深件模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响，尽量是对模具表面进行抛光处理。

5、在设计冲压件模具间隙时，要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不正确也会导致划伤的出现。

6、在我们实际的生产加工中，要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决，其实冲压拉深件的加工也并没有那么复杂，可以加工出客户满意的冲压拉深件。

7、对于高度较不错或者直径小的产品，在设计模具之初，要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。

冲压件加工的基本原则。

1、从硬件上讲，机械零件的加工是有很多种机械设备，如车、铣床、刨床、磨床、拉床加工中心等，各种设备的固有加工精度都不一样，所以要实现加工，就要看你的零件精度有多高相应的选择相应的工艺路线和设备；

2、从软件上讲，就是操作人员的技能，这涉及到各种设备的操作人员的操作技能，这些技能包括对设备的深入理解、对机械加工的理解、对加工零件材料的理解等，这些技能都可以再平常的工作中慢慢积累，操作人员的技能关键是实践，理论也要了解。

根据冲压时的温度条件，有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度和设备容量，同时考虑到材料的原始热处理和使用条件。任意轧制薄板材料都具有各向异性的物理性质。如果弯曲线与轧制方向相同，弯曲部分容易产生裂纹；如果弯曲线垂直于轧制方向，弯曲部分不易开裂。

解决方法有三种：

1、如果设计允许，可加大折弯的圆弧半径。

2、如果设计允许，可选软一点的材料。

3、在冲压件下料时，就要注意轧制方向，尽可能让折弯线与轧制方向成相应的角度。

挤压工艺大致分为分离工序和成形工序(另外弯曲、拉深加工、成形)这两种。分离工序在冲压过程中使冲压部件和基体材料沿着相应的轮廓线相互分离，同时冲压部件的分离截面的质量也需要达到相应的要求；成型步骤在不破坏压榨织物的条件下产生塑性变形，并转化为所需的成品形状，同时达到尺寸公差等方面的要求。

五金冲压件有的优点：

1、化学剖析、金相检验

剖析质料中化学元素的含量，判定质料晶粒度级别和匀称程度，评定质料中游离渗碳体、带状构造和非金属同化物的级别，搜检质料缩孔、疏松等缺点。

2、质料搜检

冲压件加工的质料主要是热轧或冷轧的金属板带质料，五金冲压件的原质料应有质量证实书，它包管质料符合划定的技术要求。当无质量证实书或因其余缘故，五金冲压件制造厂可按需求选定原质料进行复验。

3、成形性能实验

对质料进行弯曲实验、杯突实验，测定质料的加工强硬指数n值和塑性应变比r值等，另外对于钢板成形性能实验技巧，可按薄钢板成形性能和实验技巧的划定进行。

4、硬度检验

五金冲压件的硬度检验接纳洛氏硬度计。冲压件厂家小型的、具备复杂形状的冲压件，可以用来测试平面小，无法在一般台式洛氏硬度计上检验。

5、其余性能要求测定

对质料的电磁性能和对镀层、涂层的附着才气等的测定。

五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，五金冲压模具的成本较低。

五金冲压时由于模具确定了五金冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以五金冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。五金冲压加工的生产速率还不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压件是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得一个冲件。