冲压件模具的刃磨注意事项

发布时间：2022-06-25

对冲压件的模具进行刃磨时，要注意以下几点：

1、砂轮表面要清理干净。

2、建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮

3、磨削时应确定冲头和下模固定平稳，采用用的工装夹具。

4、刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。

5、冲压模具的刃磨量和材料的厚度有关。

6、刃磨时需要加足够的冷却液。

7、每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，降低模具的寿命。

8、模具的刃磨量是相应的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。

9、冲压模具刃磨完后，其边缘部分要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。刃磨完后，要清理干净、退磁、上油。

所谓冲裁件的工艺性指的就是该工件在冲裁加工时的难易程度。良好的冲裁工艺性应确定材料消耗少，工序数目少、模具结构简单且寿命不错、产品质量稳定、操作稳定方便。因此冲裁件的工艺性对冲裁件质量、生产速率及冲裁模具的使用寿命均有很大的影响。所以冲裁件需要有良好的工艺性。具有良好工艺性的冲裁件，其形状应尽可能的简单、对称、好采用圆形、矩形等规则的几何形状、或由简单的几何图形组成的形状。

在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决？

1、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

2、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

3、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。

冲压件减少冲压过程的工序数，意味着减少冲压件数、节省工装数量、简化冲压过程的传送装置，缩减操作人员和冲压占地面积，是节约投资额和能耗的优良措施，所以冲压制造商都能把冲压工序数设计作为降低汽车制造成本的重要途径，甚至不惜改进产品设计来达到制造工艺方面的要求。

当今很好的实现了车辆的轻量化，提升了车辆的碰撞强度和稳定性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提升，守旧的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法达到钢板的加工工艺要求。

减少冲压件的制作成本？

1、设计方案每个钢件另外生产加工的磨具。

2、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

3、用提升冲压模具全过程的自动化技术及髙速水准，控制成本。

4、提升冲压模具水准，降低工艺流程，提升磨具使用寿命。

5、提升加工工艺的正确性水准。