冲压件的资料是怎样管理的？

发布时间：2022-08-01

冲压件生产资料管理

一、来料控制

增加冲压件来料的控制与监督，对于冲压车间来说，来料主要包括卷料及激光拼焊坯料，存在的来料问题有坯料夹渣，焊缝开裂，脱锌，碰伤等，这些品质不良具有偶发性，相对零件的位置不固定，在线检出的难度大，属于来料控制，需要推行卷料供应商提升技术水平，导入相关设备，例如增加在线图像检测装置，在线全检。

二、工艺文件管理

新车型经过前期设计，调试，小批量验证等各阶段形成相关的冲压工艺文件，冲压工艺文件一般包含《材料消耗定额明细》、《冲压工艺卡》、《控制计划》、《端拾器/模具明细表》、《模具安装卡》、以及《模具维修单》等。

冲压成型的质量控制是通过统计控制方法的预测、监控过程进行实时调整，从而提升生产速率和生产效益。

一、排列图法

绘制排列图的目的在于以图形的方法直观表示出来，使生产商明确应该从哪里着手改进产品质量。在冲压件产生质量问题的因素中，通常对质量的现象和原因进行分类，从中找到经常出现的质量问题和经常发生的影响因素。

二、控制图法

控制图是以统计技术的应用来实现过程控制，主要是对动态生产过程中各道工序按的规则进行及时描点控制图，采取措施降低成本。总之，要控制冲压件的质量，就对影响其质量的各项因素进行系统的识别，并设计出能取得好经济效益的质量等级及质量水平。

三、加大检测技术

为模具制造工序过程的累积误差，就要做好装配与调试。可以采用涂色法进行试冲，根据掉色情况来反映拉伸时板材的接触与流动状况，从而大可能地冲压件在拉伸过程中起皱或开裂等问题。先测前掌握测量工具游标卡尺、直尺、塞尺与间隙尺的使用技巧和方法，检验人员要把握测量尺度及范围，五金冲压件的检测是避免冲压件发生批量性问题的重要手段。其次是匹配尺寸检测，此检测方法遵循检具操作指导书进行，测量内容结合具体的零件情况具体分析，然后对模具进行正确调整便会达到很好的效果。较后是提升检测人员的素质，现阶段的冲压工人文化水平较低，难免在加工过程中出现急于求成，所以对冲压件的件检验合格后方可小批量生产，待检验全部合格后才可大批量生产，在批量生产中要避免造成成型变化。

冲压件加工工艺管材冲孔与板材冲孔相比，虽然变形性质、变形特点等方面有许多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金冲压加工冲孔的时候，凹凸模接触的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特别的工艺措施和模具结构形式。

五金加工中管材冲孔可以分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两种；钢质模冲压工艺是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据冲压件模具工作时候凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可以分为垂直冲孔和水平冲孔两种方式；橡胶模冲孔工艺，则是利用橡胶的易变形性和不易流散的聚合性，将其置于管材内部作为弹性凸模，代替钢质凸模作用，从而对管壁实施冲孔加工。

在生产冲压件时，为防止或减少冲压件损伤会有几个方法，平常也注意冲压件的保养。以下6个方法建议。

一、五金配件金应后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，位置准确，开关灵活。

二、滑撑铰链不可以采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

三、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。

四、用五金配件的型号、规格和机能应符合现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。

五、滑撑铰链不可以采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

六、用紧固螺丝安装五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以采用非金属内衬。

七、五金冲压件安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。没有噪音，就有了现在的尼龙轮。它不但推拉起来没有噪音，而且顺畅，轻巧，使用寿命不比以上各种滑轮短。要使(门)窗正常。平稳的运行，就要给(门)窗选个的滑轮。劣质的滑轮从表面上看，做工比较粗拙。没有光滑。滑动起来不灵活，小且轻。