钣金冲压件冲压时有哪些常见问题？

发布时间：2022-11-10

钣金冲压件冲压时产生翻料、扭曲是因为在级进模中，通过冲切钣金冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。

随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸（压缩力趋于减小），而凹模面上材料受压缩（拉伸力趋于减小）。钣金冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的主要。

钣金冲压件加工在我国工业生产中的应用越来越普遍：

1、一般做简单的五金钣金冲压件，需要设备吗？

冲压机用于清洗产品清洗机，空气压缩机，用于研磨毛刺的产品和放在前面的抛光机，如果该公司自己的开放也准备开放的模具设备，如台式钻，火花机等。

2、如何测量钣金冲压件的实际厚度？

钣金冲压件的厚度测量条件允许采用手持式特别波测厚仪，这是厚度测量设备比较理想，因为大多数钣金冲压件表面具有相应的曲率，而各部分的零件在成形时的厚度不一样。

3、如何来到钣金冲压件仓库？

在很多情况下，我们正在安装工业干燥剂，具体的安装数量，我们是根据仓库的大小来确定。

对于金属的加工有很多种方式，冲压加工也是其中一种，但是相比于其他的加工方式，冲压加工有着自己的优点。

1、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，钣金冲压件的成本较低。

2、冲压加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。

3、冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。

在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决？

1、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，钣金冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

2、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

3、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。