冲压件模分类性质及加工步骤

发布时间：2023-04-15

在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决？

1、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

2、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。

3、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

冲压件模分类依制程性质分为：

1、复全工程冲压件模具：应用单站模具之上下相之二组冲头与母模完成二个或者以上的冲压加工制成，是制品尺寸精度控制佳的冲压模具。

2、连续工程冲压件：送条于冲压过程中是处于连续状态，应用送料安装逐次将料条挪动一个磅料节间隔得用大量消费的办法，这种冲模能够细分为冲切型连续冲模，含弯曲工程之连续冲模，引伸型连续冲模等三类。

3、传送工程冲压模具也是连续冲压加工的方式之一，与连续冲模大的特征是在冲压过程中胚料是处于别离状态，应用机器手臀或者伟送机构逐次挪动设定的送料节距，经过多站工程完成制品之冲次消费。

4、单工程冲压模具：应用但站模具完成所需求的冲压作业，是结构上简单之冲压模具，大多以人工操作。

冲压件的加工步骤：

1、对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，具体可分为：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等。

2、表面处理：近期根据客户的要求在冲压件表面镀成一种保护膜，增加烤漆的附着力通过激光切割机的自动化操作，使冲压件加工技术能够愈一步的改变，实现了无人化操作，即节约了人力成本，又提升了生产速率，提升了生产数量，对冲压件未来的发展，起着明显的作用。

3、压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对冲压件进行压铆。

4、冲压件的成型加工：主要就是对冲压件进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特别情况再折一般形状的优先顺序加工。

5、设计部门根据要求设计出冲压件加工的零配件图片，并且以3D的形式一一展开表现出来，方便加工部门加工，并充足展现出冲压件件的具体结构。

6、焊接要，焊接时要在焊接面打个凸点，使其焊接时能接触到平板表面，焊接时要确定其焊接时间以及压力等因素。

在冲压件的实际生产中，影响其稳定性的因素可以规纳总结为以下几个方面：

1、冲压材料的性能、厚度的波动性、材质的变化范围等因素，对冲压件质量及冲压模具的稳定性都有着相应的影响；

2、润滑剂的选用正确与否直接影响到冲压加工的稳定性及冲模具的使用寿命；

3、拉伸筋阻力的大小以及压边力的变化范围，在冲压件拉深过程中质量稳定性起着得重要的作用；

4、冲压模具材料的选用及模具结构件的强度设计，直接关系到冲压件成形的稳定性。