五金冲压件加工在技术方面的优点有哪些

发布时间：2023-10-21

五金冲压件加工的生产速率比较不错，而且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通的压力机的行程次数每分钟才几十次，而压力机每分钟可以达到数百次，甚千次，而且每次冲压行程都能得一个或多个冲压件；冲压时模具包装了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压材料的表面质量，而且五金件冲压加工模具的寿命一般比较长，所以冲压件的质量稳定，互换性不错，具有”一模一样”的特点；冲压可以加工尺寸范围大，形状比较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加工冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压件的强度和刚度都比较不错；冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需要其他加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法；冲压加工所使用的模具一般具有用性，有时候一个复杂的零件要数套模具，才能加工成型，而且模具制作的精度不错，技术要求高，是技术密集性产品，所以在冲压件大量生产的情况下，数控五金精密零件加工的优点才能充足的体现出来，从而为冲压件加工厂获得好的经济效益。

如何避免五金冲压件出现翻料或扭曲现象？

1、正确的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

2、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而控制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

3、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到控制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

4、压住材料。克服守旧的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板相应做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。

5、日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

6、冲裁间隙不正确或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

在生产过程中，为了避免冲压件受损，应做好以下几点：

1、安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用稳定冲压工具的冲压作业中，需要安装稳定防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，需要弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，确定操作稳定。

2、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能确定冲压作业的稳定，而且能提升生产速率。

3、改造冲压设备，提升生产稳定性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不稳定因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，冲压设备的稳定性。