冲压件加工工艺设计有什么要求

发布时间：2021-09-11

我国五金产品出入口企业的主体是民营企业和私营企业。目前民营企业和私营企业占五金生产企业总数的70%左右。民营企业规模小，运行机制灵活，创新能力不错，有竞争力，是未来我国五金业发展的主力军。环球五金市场的变化也为我国五金产品出入口提供了良好的机会。亚洲的中国、中国台湾省和中国香港的五金产品生产在世界上仅次于发达我国。由于生产技术的发展和人力成本昂贵的影响，发达我国将中低端产品转移到发展中我国，只生产产品。印度、韩国、越南等国的五金生产近年来也不慢发展，但中国本身比它们具有愈大的市长/市场潜力，愈有利于做大五金行业。欧美等地随着市场经济的深入，早期技术五金店的产品类别逐渐丰富，发展成DIY概念，使人们能够在五金店里购买家庭生活所需的工具和产品。后期形成了某国“OBI”等年销售额达数百亿美元的跨国五金企业集团，成为环球五金营销体制的主流。

冲压件加工工艺设计有要求，具体表现如下：

1、设计时冲压件加工时材料利用率要高。也就是说，原始材料消耗要尽可能少。

2、考虑到冲压件加工厂的具体生产条件，制定的工程方案应尽可能经济正确。

3、工艺组合方法及工艺排序顺序应根据冲压件加工变形规律，允许合格工件倒冲。

4、冲压件加工工艺数量，生产力大化。

5、制定的工艺规定应便于工厂、车间的生产组织和管理。良好的冲压工艺可以确定材料消耗少，工艺次数少，模具结构简单，操作方便，寿命不错，产品质量稳定。

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度准确、均匀；表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率不错；屈强比低；加工硬化性低。

在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以确定成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。

模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的冲压技术正确地应用于小批量多品种生产。

冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生、设备和质量事故。因此，冲压中的稳定生产是一个重要的问题。