冲压件的冷挤压工艺和生产过程受损原因

发布时间：2022-06-17

采用冷挤压工艺加工冲压件有着诸多优点，但在使用过程中，五金冲压件厂家还存在着一些难题。下面来了解下这些难题都有哪些。

1、对模具的要求高。冷挤压时毛坯在模具中受三项压应力而使变形抗力明显增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模具要大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPA~2500MPA；因此模具除需要具有外，还需有足够的冲击韧性和性。此外金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高到250℃~300℃左右，因而模具材料需要相应的回火稳定性。收于上过情况，冷挤压模具的寿命远低于冷冲压模具。

2、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机；

3、由于冷挤压的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件，它适宜的小批量是5~10万件；

4、毛坯在挤压前需要进行表面处理，这不但增加了工序，需占用大的生产面积，而且难以实现生产自动化；

5、冷挤压零件的塑性，冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和蚀的降低（产生应力腐蚀）；

6、不宜用于材料加工；

由于存在着这些难题，大多中小型的五金冲压件厂，多选择采用冷冲压工艺来加工五金冲压件，而不采用冷挤压这种工艺。

冲压件的工作速率不错，减少了对原材料的需求，降低了工人的工作强度，使得厂家的生产金属零件所产生的利润有了大幅度的提升。

冲压件加工之前，需要设计对应的冲压模具，设计好冲压模具对以后生产五金冲压件的质量和速率有很大的影响，模具设计的原始资料，这是模具设计前不可少的技术准备，只有充足的了解并认真的研讨模具设计的原始资料，才有可能好的从事模具设计的工作。

在生产过程中，为了避免冲压件受损，应做好以下几点：

1、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能确定冲压作业的稳定，而且能提升生产速率。

2、改造冲压设备，提升生产稳定性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不稳定因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，冲压设备的稳定性。

3、安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用稳定冲压工具的冲压作业中，需要安装稳定防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，需要弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，确定操作稳定。