冲压件折弯技巧及操作方法

发布时间：2023-04-06

冲压件结构尺寸变化灵活，便于标准化、系列化、而且加工、组装简单。冲压件结构主要利用弯曲工艺，将型材、板材弯曲成角度形成形状而成，其弯曲是利用材料的塑性进行加工的一种工艺方法。设计结构时，要掌握以下折弯技巧。

1、设计定位孔，为钣金机箱子啊弯曲时不会移动，常须设定位孔，因此，机箱设计时要充足考虑定位孔，并为其留好位置；

2、弯曲形状，钣金机箱形状与尺寸应尽量对称，这样，可以防止弯曲过程中因受力不均匀，坯料发生滑移而影响弯曲精度，而且模具的寿命也长；

3、弯曲圆角半径，圆角半径是指内缘半径。圆角半径经过小容易引发裂纹，圆角半径过大容易引起回弹现象，而使设计的弯曲圆角和半径尺寸得不到。不同的材料有不同的小弯曲半径，设计的半径要以此为依据。对形状近于对称的机箱，两边的圆角半径尽量一致，以免弯曲时板料因树立不均而滑动。有时为了装配需要，机箱会带有翻边，此时，应采用具有半径的弯边代替过急的折角；

4、回弹想象，回弹又叫回跳。由于弯曲过程包括塑性与弹性变形两个过程，因此，回弹现象是不可避免的。设计时，应制定正确的弯曲公差，太严的公差只能靠工序予以，或者用增加筋来回弹，予以定形，或者通过改进模具结构来减弱回弹。

5、单边弯曲高度尺寸。钣金机箱结构中，单边弯曲能起到增加筋的作用，有时甚至能安装电子元器件，单边弯曲高度值有一限值，过小则在普通折弯机上无法实现，设计模具，从而增加加工成本。通常小单边弯曲高度为小弯曲半径加两倍材料厚度；

6、尺寸标注及公差的正确标注。钣金机箱中的有些位置尺寸标注不当往往会影响到机箱弯曲后的质量，通常以机箱弯曲成型后的开放边为基准来标注相关位置尺寸。尺寸公差也是值得注意的问题，公差等级过高则增加成本，甚至无法实现，过小则影响的整机装配。具体的公差精度要视设备结构的复杂程度而定。

冲压件的操作方法：

1、并联扩容。将相同模块输出端并联，可使输出能力增强，但并联模块的输出电压要调整得比较一致，以确定相对均流，同时避免不需要的振荡。对有大电流输出的模块，还可以仔细设计引线电阻，以达到均流效果。用这种方法并联的模块，不宜超过2个。同时，如果其中一块模块输出有故障，整个系统都将不能正常工作。并联扩容连接电路RL为负载。

2、冗余热备份并联。将相同的模块输出端通过二管后并联可使输出能力增强，以提升电源系统的性。原则上如果配合相应输出报警电路，将模块放在可以拆卸的母线上，这样，出现故障的模块可以及时替换。用这种方法并联的模块，没有量限制。D一般为肖特基二管。

3、串联扩容。将相同模块输出端串联，可使输出电压倍增，功率也相应增加，而串联输出端须接二管以进行保护。

几种不同形状的冲压件的冲裁排样形式。

1、大批生产中小的窄冲压件如表针及类似的冲压件或带料连续拉深进，选用冲裁搭边；

2、材料及厚度都相用的两种以上的冲压件，选用混合排；

3、T形、L形、S形、十字形、圆形冲压件，选用斜排；

4、大批生产中尺寸不大的圆形、六角形、方形有、矩形冲压件，选用多排；

5、简单几何形状如方表、矩形圆形的冲压件，选用直排。