钣金件人性化设计及表面处理

发布时间：2023-04-09

钣金件的人性化设计还表现在以下几个方面。

1、表面处理标准较不错，密封性不错，电磁兼容及隔热等方面尤具特色。

2、主要材质：不锈钢、铝合金板、质量好薄板、型钢、密封橡胶条等。

3、表面涂饰：中温磷化，防锈漆。

4、美观实用的体和底座，防雨不怕水。

5、采用良好材料组装而成。

钣金件应遵照性遐想为核心，公道的钣金件电源分配体系的设想，特意针对钣金件系统设计，与配电系统充足和谐、无缝共同的准则，同时要考虑安装的方便性，以及智能化经管、适应性强、便于把持与庇护等特点；

应使电源愈接近负载，以增添电源通路中的弊端点。同时应缓缓实现负载电流的本地及远程监控，以及电源调配的短途节制，使电源分配管理纳入机房全体的智能化管理体系中。

在本开关电源中，它的布线和器件间的电感影响小，而接地电路形成的环流对干扰影响大，因而采用一点接地，即将钣金件开关电流回路(中的几个器件的地线都连到接地脚上，输出整流器电流回路的几个器件的地线也同样接到相应的滤波电容的接地脚上，这样钣金件工作较不乱，不易自激。

钣金件起先查看外观，表面处理分为：

1、电镀光亮镍。表面亮亮的。在太阳下耀眼。做出的产品比较之前的发黑处理还要漂亮。但是表面易划伤，废品率不错。所有相应成品会增加。

2、发黑处理。具体分为电泳，喷涂以及铝氧化。电泳表面处理表面光滑，喷涂涂层比较厚以上两种为常用方法。铝氧化为特别需要。

圆筒形件拉深模的凸、凹模的圆角半径对拉深工作影响很大，是凹模圆角半径。坯料经过凹模圆角进入凹模时，经过弯曲和重新拉直的变化，如果凹模圆角过小势必引起应力的增大和模具寿命的降低。因此在实际生产中应尽量避免采用过小的凹模圆角半径。凸模圆角半径过小，会降低冲件传力区危险断面强度，容易产生局部变薄甚至破裂，冲件圆角处弯曲痕迹较明显。局部变薄和弯曲的痕迹在经过多次拉深工序后，必然留在零件的侧壁，影响到零件的表面质量。因此模具设计人员，在设计这类模具时，改成要结合生产实际，设计出结构正确的拉深模具，才能确定冲压件的质量。

冲裁模的加工方法有两种，那就是：互换加工方法和配合加工方法。互换加工方法适用于圆形等形状简单的冲裁件，在使用这种方法加工冲裁模的凸、凹模时，在设计图纸上要分别标注凸、凹模的刃口尺寸及制造公差。

配合加工方法是选按照工件尺寸计算出基准件凸模（或凹模）的公称尺寸及公差尺寸，然后配制另一个相配件凹模（或凸模），这样很容易确定冲裁间隙，而且可以放大基准件的公差，也无需校核，同时还能简化模具设计的绘图工作。

设计时，只要把基准件的刃口尺寸及制造成公差详细注明，而另外一个相配件只需在图纸上注明：凸（凹）模刃口尺寸按凹（凸）模的实际尺寸配制，确定双面间隙即可。在实际生产中，对于单件生产的模具或冲制形状复杂工件的模具，其凸、凹模的加工方法常采用配合加工方法。