钣金件加工时边角料的特点及弯曲件的要求

发布时间：2023-05-04

钣金件加工的边角料有什么特点：

1、边角料成份复杂：金属钣金件厂平时加工用的材料主要有碳钢、不锈钢、铝、铜等金属材料，产生出的边角料成份也是复杂的。此外，相同的成份里面厚度以及力学性能也是不同的；而且在冲床之后由于力的作用会使材料的性能发生改变，不同的压力和不同的工序对材料的改变也有所不同。

2、边角料愈新快：钣金件厂内每日要加工的产品多种多样，生产一种产品的时候产生一种边角料，而替换模具后，产品的边角料就是另一个情况了。

3、边角料形状五花八门：五金钣金件加工工艺主要由剪板、落料、冲孔、成型等构成，这些工序大多会产生边角料，而不同的工艺产品的边角料形状也是不一样的。不同的产品以及不同的工序产生出来的边角料形状、尺寸也是不一样的。

4、边角料产生的比较分散：钣金件加工厂的生产模式为多品种大批量生产，其冲压车间内多台冲床，而每台冲床加工的工序又不一样，基本上没道工序都会产品边角料，这就导致了边角料产生的比较分散。

5、边角料数量多：钣金件工厂生产的钣金件品种繁多，每种产品一般又含有多道工序，因此其工厂内产生的边角料数量大。

如何减少钣金件的制作成本？

1、提升加工工艺的正确性水准。

2、用提升冲压模具全过程的自动化技术及水准，控制成本。

3、设计方案每个钢件另外生产加工的磨具。

4、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

5、提升冲压模具水准，降低工艺流程，提升磨具使用寿命。

钣金件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

先是对钣金件弯曲件的要求：

1、弯曲带孔件时，为避免孔的变形。

2、弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的小弯曲半径。

3、曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。

冲压加工时，孔定位的精度等级要高于形状定位，因此在钣金件的工艺方案设计时，尽量采用孔定位的方式，并且保持各冲压工序间定位点的一致性，避免由于定位基准转换导致的累积误差。另外，在由冲压零件→小分总成→大分总成→白车身的由低级分总成向分总成推进的制造过程中，应统一上下序RPs，使点定位销、主定位面逐级继承；不能在高的分总成上出现低没有用过的定位销、主定位面。

以焊接工序间主定位点的继承性，减小累积误差。因此，统一上下序RP8点，且保持冲压模具、零件检具及焊接夹具间定位基准的一致性，同样是提升检测精度、减少白车身累积误差产生的基本原则之一，在冲压件模具及焊接夹具时应严格遵循。