五金冲压件采用方法及注意事项

发布时间：2023-05-07

五金冲压件表面坑洼不平，其主要原因由于原料或者模具表面附着灰尘或铁屑引起的。这些铁屑和灰尘能使不仅使冲压件产品的外观美观度大幅降低，严重的还会影响到冲压件的使用，同时，这些铁屑和灰尘还能影响到冲压生产的速率。因此冲压生产前或生产过程序中，去掉这些附着的铁屑和灰尘就很有需要了。

冲压车间的品质管理及冲压件的检测是重要环节，不仅仅是控制各个点的问题，涉及多个重要环节，如：标准作业的制定，检测人员在充足准备的基础上标准作业，出现品质不良需分析原因，制定对策，才能控制零件质量。严格控制冲压件品质的各个环节，才能冲压件品质及生产速率稳步提升，但是冲压件的品质管理的目的是冲压各个因素的过程控制达到设计和产品要求的合格冲压件，而不是片面的冲压件。

那么五金冲压件是采用什么方法来解决这一问的呢？

1、板料清洗装置的检查：五金冲压生产前需要同时检查和修整清洗安顿，以使其也许愈清洗板料，这也是很需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。

2、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现五金冲压件凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前需要观察铁粉避免凸凹的发生。

3、拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少五金冲压件凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

4、检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在五金冲压生产前需要在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去掉毛刺。

5、适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起五金冲压件凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，正确设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。

冲压操作时，请注意以下事项：

1、作员应了解冲压设备的型号、规格、性能，并进行轮班记录确认、电气检查、稳定装置确认、模具确认等4项检查。可以用正人、固定、精质、定量、定期润滑油。有光电保护电路的压力机在通电前，需要调整光电的适当工作位置并调试。

2、在冲孔上放置毛坯和从冲孔中取出工件时，需要使用适当的工具。压力机启动后，严禁调整放入模具的毛坯位置。滑块每次碰撞时，都要从压力机开关、按钮、操纵杆上取下手，防止从模具中取出工件时出现危险。工作中需要集中注意力，严禁手进入模具匹配范围，并严格按照工艺要求操作。两人以上操作时，需要定人驾驶，互相配合。紧急停车后，循环产时，机床前后的工人需要迎接统一的行动，进行协调。打电保护开关。如果发生紧急情况，请按紧急停止按钮，解决问题后继续工作。通常不能按紧急停止按钮来减少对机床的损坏。

3、工作前可以检查模具固定情况、稳定装置，在所有正常后方调试，慢车运行一周后，空转2-3min，检查设备运行和润滑状态是否正常后才能工作。安装模具时，严禁调整为慢车，超负荷使用压力机。压力机严禁在工作中清洗和润滑冲床和冲床。

4、工作台严禁放置未固定的工具和其他杂物，在工作台上放置未加工的零件时，代码放置高度需要为使用闭合高度的50毫米以上。修理机器或上面的模具时，需要停车，需要在水闸或开关旁边挂个牌子说明。在压力床上研磨模具时，要紧紧盖上模具导柱和导套。

5、工作结束后，要切断电源，停止电机工作，关闭空气阀。滑块在停止点停止设备，并创建各种记录。擦拭毛坯、清洁废弃物时，要戴手套，以免手受伤。