五金拉伸件工艺及表面擦伤的原因

发布时间：2023-06-11

五金拉伸件工艺的制作参数与标准

1、五金拉伸件工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和五金拉伸件设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有相应形状、尺寸和性能的零件（五金拉伸件）。

2、五金拉伸件成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，特别是汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高，所以用五金拉伸件加工方法来制作这些零件是用其它加工方法所不能比拟的。

3、载重货车的驾驶室、车前钣金件、货厢板以及轿车的各种车身覆盖件和客车的各种骨架等，几乎全都是用五金拉伸件加工方法制作的。

五金拉伸件的生产合乎经济效益

1、加工简单：简单五金拉伸件可得复杂零件；

2、材料使用率不错：五金拉伸件加工不但废料较少，且几乎可以回收；

3、合乎经济效益：生产量大，相对制造成本还行，缩短工作时间，节省劳力，操作简单，非熟练人员也可操作；

4、同一模具生产出来产品具有相同尺寸及形状，可得互换性零件等，愈由于五金拉伸件行业是一个涉及普遍的行业，深入到了制造业的方方面面；

5、应用自动机械设备，及功能多进给装置提速率好率；

五金拉伸件的冲裁间隙是指冲裁时凸模和凹模刃口之间的间隙。五金拉伸件的冲裁间隙对冲裁过程有很大影响。此外，缺口对对冲压力和模具寿命有很大影响。当间隙很小时，材料的挤压和摩擦会增强，冲裁力必然变大。会造成断裂分离，从而减小冲裁力。

五金拉伸件表面擦伤的原因及其解决办法：

1、五金冲压弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行五金冲压弯曲时，应尽可能的确定五金冲压弯曲方向与轧制方向有的角度。

2、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

3、凸模进入凹模的深层太大时会产生零件表面擦伤，因此在确定不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的。

4、凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

5、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。

6、为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的五金冲压弯曲模，则在五金冲压弯曲时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。

7、对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现大的擦伤，这时应认真分析研讨工作部位的形状、润滑油等情况使坯件好不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕。