拉伸件会发生哪些原因？

发布时间：2023-07-06

拉伸件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提升其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。

在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以成品质量和高的合格率。

拉伸件是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

拉伸件时通常会发生各种各样的不良问题，到底是什么原因引起的，现在小编和大家一同了解一下：

1、调整压边力的大小：

当皱纹在制件四周均匀发生时，应判定为压料力不足，逐渐加大压料力即可去掉皱纹。当拉伸件拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。简单发生侧壁起皱，故除添加压边力外，还应采用添加捡伸筋来增大板内径向拉应力，去掉皱纹。

2、凹模圆角的半径影响：

拉伸件模具凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内活动经过凹模圆角是发生曲折变形的曲折阻力越小。曲折阻力越小，越简单形成起皱的发生。凹模半径小曲折变形的曲折阻力越大，越不简单起皱，但易形成拉伸件的开裂和拉毛现象发生。

3、拉伸影响：

拉伸件材料活动阻力沿凹模口的散布于拉伸深层有直接的联系。在内凹和外凸的曲线位置上，拉伸过大能引起变形阻力的不均匀散布，形成起皱，应尽量避免。

在正常冲压过程中，五金拉伸件的断面有四个明显的特征区域：圆角区、光亮区、断裂区和毛刺。落料冲床的四大特色区域：

1、圆角带也称为角部塌陷，是由于靠近上模或下模但不与冲压模接触的钢板材料表面的弯曲和拉伸引起的。

2、毛刺靠近断裂区边缘，裂纹不直接对着模具边缘，而是在靠近模具边缘的一侧，当五金拉伸件被下模推出模具时，这种情况会加剧。

3、断裂带表面粗糙，倾角约5度，是冲压时形成的裂纹扩展造成的。

4、亮带是上模切入钢板，材料被挤入下模时发生塑性剪切变形造成的。亮带是五金拉伸件横截面质量好的区域，梁光是平的，垂直于钢板平面。冲压一般是追求亮带。

一个好的五金拉伸件截面起先要控制毛刺和尽量减少毛刺，然后追求光亮带。很多对精度要求比较不错的五金拉伸件都会被客户呈现出来，当然这也是冲压的范围。

拉伸件制件起皱的原因

1、拉伸筋位置，尺寸布置不正确，研合不到位。

2、拉伸过程中，制件凹R角过大，走料过程中凸R角压不住料，造成起皱。

3、型面剧烈变化与多处型面交汇处易聚料，造成起皱。

4、工艺方法不正确，在有些部位明确起皱情况下未加吸皱筋、斜槽等。

5、顶缸压力过小，导致压料面压不住料，引起起皱。

6、需伸展的制件采用成形工艺，而非拉伸。

7、凸、凹模间隙不正确。

8、生产中润滑过度。

9、板料尺寸优化不正确，出现某些要料的地方料少，造成板料走料时该处未压料导致起皱。

10、拉伸件制件拉伸太深，落差大。导致板料流动过快，造成起皱。

总之，不管是制件原因，还是工艺原因，走料不均匀是制件起皱的根本原因，压料面各部分进料阻力均匀是拉伸件不起皱甚至开裂的重要。调整凸、凹模，凹模与压边圈之间的间隙，凸、凹模间隙的调整可以参考如下方法：压料间隙采用里紧外松的原则。