冲压件弯曲加工特点及拉伸工艺

发布时间：2023-08-12

冲压件弯曲加工的变形特点是这样的：

1、在弯曲区域内制件的厚度有变薄现象；

2、对于宽板，在宽度方向无明显变化，断面仍为知形；

3、在弯曲区域内，材料纤维沿厚度方向变形是不同的。弯曲后，内缘的纤维受压缩而缩短，外缘的纤维受拉伸而伸长。并用在内缘与外缘之间存在着纤维既不伸长也不缩短的中性层；

4、弯曲变形只是发生在弯曲件的圆角附近，直线部分则不产生塑性变形；

5、对于窄板，在宽度方向有明显变形，沿内缘厚度增加，没外缘宽度减小，断面略承扇形；

6、弯曲件变形区域的横断面来看，变形有以下两种情况：

冲压件加工工艺管材冲孔与板材冲孔相比，虽然变形性质、变形特点等方面有许多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金冲压加工冲孔的时候，凹凸模接触的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特别的工艺措施和模具结构形式。

在日常冲压件生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决？

1、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。

2、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

3、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

冲压件的拉伸工艺范例：

1、边沿拉伸工艺：对前工序拉伸产品的凸缘部进行角形再拉伸加工，此种加工要求质料具备良好的塑性。

2、面板拉伸工艺：面板是表面形状复杂的板材冲压件，在拉伸工序中毛坯变形复杂，其成形性质已非简单的拉伸成形，而是拉深与胀形同时存在的复合成形。

3、反向拉伸工艺：将前工序拉伸加工的工件进行反向拉伸。是再拉伸的一种。反向拉伸法可增加径向拉应力，对于防备起皱可获得好结果，也有可能增加再拉伸的拉伸系数。

4、变薄拉伸工艺：与一般拉伸不同，变薄拉伸主要是在拉伸历程中改变拉伸件简壁的厚度。凸凹模之间的间隙小于毛坯厚度，毛坯直壁片面在通过间隙时处于大的匀称压应力之下，拉伸历程中壁厚变薄的同时，收缩容器壁厚误差，增加冲压件表面的光滑度，增加精度和强度。

5、曲面成形工艺：曲面拉伸成形，使冲压件坯料外法兰片面收缩内法兰片面伸长，成为非直壁非平底的曲面形状的空腹的冲压成形技巧。

6、拉伸工艺：大过了拉伸加工的局限，需求经过屡次的屡次拉伸方能实现。经过前工位深层偏向拉伸加工的产品，在偏向进行再拉伸加工。