五金冲压件常见有哪些缺陷？

发布时间：2023-09-07

五金冲压件的常见缺陷包括以下九类：开裂、重叠、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、袋、压坏。废旧五金冲压件的成因分析，从人、机、料、法、环境五个角度进行。

一、由于长时间的冲击和振动导致紧固件松动，金属冲压模具的安装位置相对改变；

二、由于长期使用金属冲压模具，间隙变化或金属冲压模具的工作部件和导向部件磨损；

三、金属冲压操作员的疏忽没有按照操作规则操作；

四、金属冲压操作人员没有沿定位正确进给冲压条，或者没有确定按一些间隙进给冲压条；

五、冲床因年久失修精度不够，上下板平行度下降或冲压压力下降；

六、金属冲压的原材料质量较差，如厚度和硬度不均匀，切割板或带材尺寸不准确；

七、金属冲压模具的安装、调整和使用不当，如冲压生产时止动柱未连接，模具未全部关闭；

八、质量管理体系不健全，或质检人员未按时进行检验，在现场检验中及时发现缺陷和异常；

五金冲压件的保养维护方法：

一、五金冲压件中的弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧较易损坏，通常呈现开裂和变形现象；保养维护方法可采取替换，但是在替换的过程中相应要注意弹簧的标准和类型，弹簧的标准和类型经过色彩、外径和长度三大项，只有在三项都一样的情况下才可以进行替换。

二、五金冲压件在使用过程中会出现冲头折断、曲折和啃坏等现象，冲套通常都是啃坏的，冲头和冲套的损坏一般是用同一种标准的零件进行替换。

三、五金冲压件中的压料零件如压料板、优力胶等；卸料零件如脱料板、气动顶料等。在保养和维护时要查看各零部件的配件是否有损坏，如果有损坏的要及时进行修正，气动顶料要看有没有漏气现象，并对详细的状况采纳办法。如果气管损坏了可进行替换便可。

五金冲压件的冲模是将材料批量加工成所需冲件的用工具。冲模在冲压中重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，冲压工艺就无法实现。五金冲压件是在质料破耗不大的前提下，经冲压迫作出来的，其零件分量轻、刚度好，而且板料经过塑性变形后，金属内部的规划结构失掉改进，使五金冲压件强度有所前进。

五金冲压件在冲压过程中，因为材料的内部不受破坏，故有好的材料质量，外赏美观，这为设备喷漆、电镀、磷化及表面处理供应了便利条件。冲压废品的质量影响很大，乞求冲压资料厚度大略、均匀。外表亮光、无疤、无擦伤、无外表裂纹等；遵守强度均匀，无领会偏向性；均匀舒展率不错；屈强比低；加工硬化性低；五金冲压件具有较不错的尺度精度，同模件尺度均匀共同，有好的互换性。

不需要进一步机械加工即可满意通常的安装和使用需求。而且冲压具有、加工成本还行、材料、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。采用冲压与焊接、胶接等复合工艺，使零件结构较趋正确，加工较为方便，可以用较简单的工艺制造出较复杂的结构件。