五金件生产过程中的问题和尺寸不良的原因

发布时间：2023-09-10

五金件生产过程中出现的问题：

一、在生产实践中，针对具体问题作具体分析。

二、冲裁时，五金件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。

三、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，五金件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

四、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。

五、五金件加工过程中对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

五金件的拉伸性能会受到变形顺序、加工速度、冲压性能、加工温度等因素的影响。根据工作性能要求选择正确的工艺可以提升工作拉伸性能。

一、一般五金件的冲压工艺温度上升较快，应使用用冲压油进行冷却。否则高温会导致金属表面光洁度降低，导致工件发黑。除了工件精加工的影响，模具寿命缩短，精度降低，所以改进模具要花很多费用。特别冲压油自动粘在加热的重要部位，保护模具不受磨损。另外在冲压油的保护下，短时间内不会生锈，不会影响后续的电镀、焊接等工艺。

二、金属材料中经常存在位错等晶体缺陷，金属材料的室温拉伸性能主要出现在弹性变形阶段和塑性变形阶段。其中，金属材料的塑性变形主要取决于位置误差法。如果外力超过了滑动阈值，就会向结晶方向和晶化面移动，在移动过程中会出现相应的移动速度，因此在拉伸过程中可能会提升金属材料的抗拉强度。

三、模具温度越高，分子的动能越高，熔体的自由体积和链段在金属材料中的流动性就会越大，从而减少分子之间的相互作用和熔体粘度，提升金属材料的横向抗拉强度，处理时间越长，就会趋于平缓。

综上所述，在金属材料的加工过程中，各种因素对金属材料的拉伸性能都有相应的影响，因此五金件的抗拉强度、短期延伸率和表面质量都会发生变化。正确的工艺安排有助于企业降低成本，提升产品竞争力。

五金件可按需要选择原材料进行复验，化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。

五金件尺寸不良的原因：

一、定位时未放置到准确的位置，打重片使模具间隙增大也会导致尺寸不良。

二、模具定位松动，五金件定位时偏位，五金冲压时才导致尺寸不良。

三、模具设计或加工组装不良导致尺寸不良，这样的情况一般会出现在初次生产的时候。

四、架模时模具高度调整位置不符，五金冲压时模具不能到位，导致尺寸不符，或因调节器模后未锁紧模头，五金冲压时模高跑掉。

五金件的生产工艺流程：

一、根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。

二、根据冲压件的材质、产品结构等确定变形补偿量。

三、不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工。

四、加工半成品至成品。

五、加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。

六、内螺纹先钻底孔直径及；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸。