冲压件使用过程中发生腐蚀现象的处理方法

发布时间：2023-07-24

冲压件在生产的过程中需要做好处理，这样可以地避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：

1、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于冲压件的内，提升抵抗侵蚀的能力。

2、聚氨酯涂层是一种为适应节能需求而研制的一种新型绿色特别涂层，有良好的抗磨。

3、水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升冲压件内衬的防止腐蚀能力。

4、沥青漆涂层，喷漆前对冲压件进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。

5、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和很光滑的表面。

6、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的冲压件蚀涂层。

与冲压件的标准形状相比，会产生向外拉或向内倾斜的变形，称为弹性回复变形。为了区分，向外的状态有时称为回弹，向内的状态称为过弯。从弯曲方式来看，有V形弯曲和U形弯曲，但它们只是回弹不同，本质上是一样的。

影响冲压件回弹量的因素包括冲压材料、板材厚度、冲压力、模具尺寸和形状。

1、弯曲模具。弯曲是指内外开口小，向外开口随增大而减小。弯曲度一般应大于板厚的4倍。

2、冲头曲率半径。回弹随着曲率半径的增大而增大，随着曲率半径的减小而减小。虽然因材质不同略有差异，但一般建议选择以下厚度。同时应考虑曲板材料的曲率半径小。

3、模具的肩部半径太小。模具肩部半径过大时，冲压件会向外张开，过小时，冲压件会向内倾斜。一般选择板厚的2~4倍。

4、凸凹碰撞间隙。冲头和模具之间的间隙大于板的厚度，因此板不能很好地配合冲头。冲头的转角半径越大，回弹越大。相反，当差距太小时，反弹是相似的，但它变得向内。一般间隙小于0.02~0.05毫米

冲压工艺的基本工序：

制造中的冲压技术，为了达到冲压零件的规格尺寸以及零件的要求，需要应用不同的制造工艺，其大致能够分为以下几类：

1、冲压中的基础工艺技能：

冲压件生产工艺中的基本工序包括了四种：局部的成形、弯曲、冲裁以及拉伸这四个成形工序。冲压工艺中的冲裁工序能够的分离板料；板料经过冲压工艺能够形成角度的工序称为弯曲；能够根据冲模的形状，对板料进行加工使之称为空心的零件，以便进一步加工制造的工艺称为拉伸；而局部成形的工艺则是通过冲压工艺进行局部塑性的工序。

2、分离工艺以及成型工艺：

将材料根据其特点进行分离和成形的工序。

分离工序：材料经过冲压的力量，发生变形的部分已达到大的限度，材料发生了断裂从而出现分离的情况。分离工序也可分为剪切工艺、冲孔工艺以及落料工艺等等，他们的目的就是在进行冲压的时候，冲压能够随着板料的变现进行分割。

成形工序：是毛坯料在受到冲压力的时候，受到力的作用发生了变形的材料，进行塑性等一系列过程，后期成为规格标准中的合格零件。

冲压工间的成形工艺包含了缩口工艺、翻边工艺、弯曲工艺等，其目的是材料能够在没有被破坏的前提下，发生塑性、变形、改造以及弯曲等过程，较终成为要求条件下的冲压零件。

冲压件开裂补救措施：

1、调整凸模圆角半径。

2、调整压料力，使压料力变小。

3、调整凸模与凹模的相对位置。

4、调整凹模圆角半径。凹模圆角半径太小，零件易拉裂，加大凹模圆角半径可减小拉裂程度。

5、调整拉伸间隐，使间隙变大，并使间隐变得均匀。