五金冲压件冲压工艺和防预开裂方法

发布时间：2023-07-28

五金冲压件要按工艺分类，分为别离工艺和成型工艺两大类。别离工艺，也称为冲裁，是将五金冲压件与钣金沿某一轮廓线别离，以确定别离部分的质量要求。

五金冲压件的外观和内部功用对冲压产品的质量影响很大，要求冲压资料的厚度准确、均匀；外观光滑、无瑕疵点、无痕、无划痕、无外观裂纹等。屈服强度均匀，无明显方向性；均匀伸长率不错；收益率低；低加工硬化性。

成形工艺的意图是使板料在不损坏毛坯的情况下发生塑性变形，制成所需形状和规范的工件。在实践生产中，工件一般要经过多种工序。一起，冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压和矫直是常见的主要冲压工艺。

五金冲压件普遍应用于各种作业中，大部分都是经过冲压制成产品。轿车车身、底盘、油箱、散热器、锅筒、容器外壳、电机铁芯硅钢片、电器都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、作业机械、日用器皿等产品中也有许多五金冲压件。

在正常冲压过程中，五金冲压件的横截面有四个明显的特征区域：圆角区、光亮区、断裂区和毛刺。

1、断裂带。断裂带表面粗糙，倾斜约5度，是冲压时形成的裂纹扩展造成的。

2、光亮带，亮带是由于上模切入钢板和材料被挤入下模引起的塑性剪切变形造成的。亮带是五金冲压件横截面质量好的区域，梁光是平的，垂直于钢板平面。冲压一般是追求亮带。

3、毛刺，毛刺靠近故障区边缘，裂纹不是直接靠着模具边缘产生的，而是在靠近模具边缘的一侧产生的，当五金冲压件被下模推出模具时，这种情况会加剧。

4、圆角带，圆角带，也称塌角，是由于靠近上模或下模但不与冲压模接触的钢板材料表面弯曲拉伸而造成的。

五金冲压件防预开裂方法：

1、五金冲压件的结构设计：在设计时，各圆角半径好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深层浅一些、各处均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。

2、五金冲压件拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、正确的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延、开工艺孔和工艺切口等。

3、五金冲压件模具设计：可采取设计正确的拉深筋、采用大的模具圆角、使凸模与凹模间隙正确等措施。

五金冲压件形状简单的工件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。拉伸件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。

设计五金冲压件的同时，也提出了一些基本的原则，目的是为了确定五金冲压件的正确成型，与此同时，也是为了达到提升工作、减少生产成本等目的。不管是何种用途的五金冲压件，材料选择方面尽量采用普通材料代替贵重材料，较常用的方式就是碳钢代替合金钢。

尽可能采用较薄的板料，但却要在刚度较弱的部位采用压筋结构，这样才能使材料费用降低的同时有减小了冲压力。而在五金冲压件的外形设计方面，尽量采用简单而对称的外形，以便于使冲压时胚料受力均衡，对简化加工工序，提升工作速率也有很大的帮助。还有一点，那就是对五金冲压件的精度不要过高，否则会增加精整工序，延长工件的生产周期。