五金冲压件怎样才能避免损坏？

发布时间：2023-07-31

怎么避免五金冲压件损坏：

一、用五金配件的类型、规范和功用应契合现在的规范和有关规定，并与选用塑钢门窗相匹配。

二、对宽度超过1米的推拉窗，或装置双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用翻滚滑轮。

三、五金配件金应装置，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，确定方位正确，开关活络。

四、用紧固螺丝装置五金冲压件，要内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以选用非金属内衬。

五、五金冲压件装置后要注意保养，避免生锈腐蚀。在日常使用时要轻关轻开，避免硬关硬开，构成损坏。

六、滑撑铰链不可以选用铝合金资料，应选用不锈钢资料。

五金冲压件工艺规划

一、选用两次或屡次修边。选用该办法的长处是：刃口空地正确的情况下不会产生毛刺和修边铁屑，便于打扫废料，制件质量安稳和出产功率不错。

二、双件中部分离区的修边。原在出产过程中，通过上模压料芯与下模凸模的合作压紧板件，上下模废料刃口合作堵截实行废料的分离。改为中部废料是通过上模打破刀的强行打破堵截，以及两边凸凹模修边刃口的合作堵截来完成废料终会分离。这样下模废料排屑空间大，废料便于排出。

三、整侧整体修边。选用该办法的长处是：刃口空地正确的情况下不会产生毛刺和修边铁屑，便于打扫废料，制件质量安稳和出产功率不错。

五金冲压件加工降低制造成本的主要措施：

一、五金冲压件加工提升工艺的正确化水平。

二、提升模具设计水平，减少工序，提升模具寿命。

三、设计各个工件同时加工的模具。

四、用提升冲压过程的自动化及水平，降低成本。

五、采取提升材料的利用率的方法降低成本。

去毛刺机不仅可以避免钣金件的锋利边角造成工伤，还能够同时完成对钣金件的打磨，加工出光洁漂亮的优良表面。各种涂层的涂覆质量和附着性能的高低、优劣与否，取决于钣金件边缘是否事先经过内外侧的倒圆角处理。

因此，钣金件倒圆角已是去毛刺加工工艺中不可分割的组成部分。无论是粉末、镀锌、湿涂漆或KTL底漆－涂层在尖锐边角上都无法附着，会出现涂层剥落的状况。倒圆角后可使钣金件边缘的涂覆涂层均匀并具有防锈能力。建筑机械或农机制造商愈需要正确的倒圆角加工，通过去毛刺机对钣金件边缘进行倒圆角加工，让成品件具备的防锈能力。

五金冲压与板材成形存在相应的相似性，但略有区别，因为板材成型是用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行，这种情况下厚板方向的变形一般不着重考虑。在设计五金冲压件的时候，结构上要能操作方便、稳定，五金冲压的过程中，只要工作人员部件手、臂、头等伸入危险区，基本都可以顺利完成冲压工作。当然关于设备的调试、安装、修理、搬运和贮藏也都很重要，以方便、稳定为主。

作为五金冲压件，势需要有足够的强度，所以材料选择正确；同时成型的五金冲压件要尽量避免与外部凸凹的产品接触，以免造成损坏。设计五金冲压件时，应考虑安装机械化装置的位置，以便需要时用机械化、自动化装置代替手工操作。

五金冲压过程中，用到的顶件器、推件器及卸料板等结构需要，其他方面也不能对操作人员产生稳定隐患。五金冲压件表面的喷漆工艺对于五金冲压件加工的意义重大，表面喷漆对五金冲压件具有防护作用。