钣金件侧面划伤有哪些情况？

发布时间：2023-08-31

钣金件的结构形状和尺寸决定其工艺具有一些复杂性，不可能在一道工序中直接加工出来，至少也要三道加工工序。但是钣金件空间曲面形状以及曲面上的凸台、筋条和棱线要尽可能通过一次拉伸成形，否则难以确定钣金件表面光滑和几何形状的一致性。

钣金件表面存在任意瑕疵会影响产品的美观，所以钣金件表面是不允许存在缺陷的。钣金件要求装饰棱线清晰、光滑、过渡均匀和左右要对称，而且外钣金件之间的棱线衔接需要流畅。钣金件不仅需要达到结构功能要求，还需要达到表面质量的要求。

钣金件侧面划伤有哪些处理情况？

1、对于不锈钢产品，冲压拉深件模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响，尽量是对模具表面进行抛光处理。

2、在我们实际的生产加工中，要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决，其实冲压拉深件的加工也并没有那么复杂，可以加工出客户满意的冲压拉深件。

3、在设计钣金件模具间隙时，要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不正确也会导致划伤的出现。

4、对于高度较不错或者直径小的产品，在设计模具之初，要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。

5、对于冲压拉深件，在选择原材料时，要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。

6、由于冲压拉深件是一个发生剧烈形变的过程，尽量选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。

7、钣金件由于是外观件，所以对表面质量要求比较不错，表面要无划伤。由于是贴膜加工，所有顶部基本可以确定住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研讨分析才将问题解决。

钣金件加工工艺管材冲孔与板材冲孔相比，虽然变形性质、变形特点等方面有许多的相同地方，但是由于管材是空心的，在钣金件冲压加工冲孔的时候，凹凸模接触的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特别的工艺措施和模具结构形式。

钣金件加工中管材冲孔可以分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两种；钢质模冲压工艺是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据钣金件模具工作时候凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可以分为垂直冲孔和水平冲孔两种方式；橡胶模冲孔工艺，则是利用橡胶的易变形性和不易流散的聚合性，将其置于管材内部作为弹性凸模，代替钢质凸模作用，从而对管壁实施冲孔加工。

钣金件使用的材料也分很多种，制作钣金件，我们要对产品的特点，材料的性能都要了解，其中我们还要对钣金件材料硬度进行检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适合钣金件加工；不同种类的钣金件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。