讲解钣金件加工质量和断面特点

发布时间：2023-09-03

钣金件在进行出产的过程中其主要的办法是冲压，在相应程度上选用复合模，是多工位级进模，可在一台压力机上完结多道冲压工序，完结由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动出产。出产速率不错，劳动条件好，出产成本还行，一般每分钟可出产数百件。

钣金件加工的质量如何确定？

（1）随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提升，塑料模的比例将不断提升，其精度和复杂程度也将随着相应提升。

（2）由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度不错、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以确定成品质量和高的合格率。

（3）钣金件与机械加工及塑性加工的其它方法相比，五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特的优点。

（4）钣金件件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提升其刚性。

（5）模具的精度和结构直接影响钣金件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响钣金件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要多的时间，这就延长了钣金件的生产准备时间。

（6）钣金件加工行业中压铸模的比例将不断提升。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。

钣金件的断面有哪些特点呢？

在正常的冲压加工中，钣金件的断面有四个明显的特征区域：圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。落料件和冲孔机的四个特征区域。

（1）毛刺

毛刺紧靠着断裂带的边缘，裂纹产生的位置不是正对着模具刀口，而是在靠近冲压模具刀口的侧面上，在钣金件被下模推出模具时会加重。

（2）圆角带

圆角带又称为塌角，是由于钢板靠近上模或者下模但是又不与冲压模具接触的材料表面受到弯曲和拉伸作用而产生的。

（3）光亮带

光亮带是由于上模切入钢板，材料被挤入下模而产生塑形剪切变形产生的，光亮带是钣金件断面质量区域，光良平整而且又和钢板平面垂直。冲压一般就是追求的光亮带。

（4）断裂带

断裂带的表面比较粗糙，而且有大约5度的倾斜，是由于冲压时形成的裂纹扩展而成。

钣金件的加工流程，也就是所谓的工艺流程，随着钣金件结构的差异，工艺流程可能各不相同：

（1）下料，下料的方式有很多种，主要有以下几种方式：剪床下料。是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸，若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。

（2）激光下料，是利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。

（3）冲床下料，是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形，其优点是耗费工时短，速率不错，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。

（4）NC数控下料，NC下料时起先要编写数控加工程序。就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序，让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。

（5）设计并绘出其钣金件的零件图，又叫三视图。其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。

（6）绘制展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。