冲压件零件生产加工工艺性

发布时间：2023-09-29

冲压件零件的工艺性：

1、在确定拉伸模具装配要求的前提下，应允许冲压件侧壁有相应的斜度；

2、需多次拉伸模具拉深的零件，在确定需要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；

3、拉伸模具产品形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；

4、拉伸模具产品的材料，用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性；

5、拉伸模具产品的尺寸标注，应注明确定外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。带台阶的冲压件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易确定；

6、拉伸模具产品的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当；

7、拉伸模具产品的公差，冲压件的尺寸精度应在T13等级以下，不宜高于IT11等级。查表确定此冲压件的精度等级为IT12~IT13。，冲压件毛坯厚度t=0。5mm，冲压件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律；

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。

冲压件时通常会发生各种各样的不良问题，到底是什么原因引起的，现在小编和大家一同了解一下：

1、凹模圆角的半径影响：

姑苏冲压件模具凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内活动经过凹模圆角是发生曲折变形的曲折阻力越小。曲折阻力越小，越简单形成起皱的发生。凹模半径小曲折变形的曲折阻力越大，越不简单起皱，但易形成姑苏冲压件的开裂和拉毛现象发生。

2、拉伸影响：

冲压件材料活动阻力沿凹模口的散布于拉伸深层有直接的联系。在内凹和外凸的曲线位置上，姑苏冲压件拉伸过大能引起变形阻力的不均匀散布，形成起皱，应尽量避免。

3、调整压边力的大小：

当皱纹在制件四周均匀发生时，应判定为压料力不足，逐渐加大压料力即可去掉皱纹。当姑苏冲压件拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。简单发生侧壁起皱，故除添加压边力外，还应采用添加捡伸筋来增大板内径向拉应力，去掉皱纹。

冲压件的翻边是生产过程中常见的质量缺陷，发生在大型汽车生产设施中。一方面下降了生产过程的稳定性和生产率，增加了零件的废品率；另一方面，会造成愈多的模具磨损，下降模具的寿命和精度，增加模具的维护次数和生产停机时间。

拉毛的本质是由于工件和模具表面之间的局部粘附(咬合)。改进拉毛问题的方法有多种，但基本原理是改变模具和被加工零件之间的摩擦基体的性质，使摩擦基体被不容易粘附的材料代替。