钣金件表面擦伤原因和热量处理

发布时间：2022-08-09

钣金件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则钣金件尺寸精度越高。引起钣金件尺寸误差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等。钣金件的表面质量不应高于原材料的表面质量，否则需要增加后续加工才能达到，增加了生产成本。

钣金件的电磁成形是成形的工艺，而成形不但可使铝合金成形范围扩展，并且还可以使其成形性能提升。用复合冲压的方法成形铝合金覆盖件的具体方法是：用一套凸凹模在铝合金覆盖件尖角处和难成形的轮廓处装上电磁线圈，用电磁方法予以成形，再用一对模具在压力机上成形覆盖件易成形的部分，然后将预成形件再用电磁线圈进行变形来完成后期成形。事实证明，用这样复合成形方法可以获得用单一冲压方法难以的铝合金覆盖件。

钣金件表面擦伤的原因及其解决办法：

一、凸模进入凹模的深层太大时会产生零件表面擦伤，因此在确定不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的

二、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

三、凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

四、为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的五金冲压弯曲模，则在五金冲压弯曲时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。

五、五金冲压弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行五金冲压弯曲时，应尽可能的确定五金冲压弯曲方向与轧制方向有的角度。

六、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。

七、对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现大的擦伤，这时应认真分析研讨工作部位的形状、润滑油等情况使坯件好不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕。

钣金加工重要的是什么？

一、金属板加工称为钣金加工，主要工艺为剪切、弯曲边缘、弯曲成型、焊接等。

二、钣金规划在达到产品功能和外观要求的情况下，应确定冲压工序、冲压磨具制造、钣金冲压、规范稳定等。

三、钣金加工厂的一般设备包括剪板机、数控冲床、激光等离子、水射流切割机、复合机、折弯机和各种辅助设备，如开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

四、钣金零件的外观处理是钣金加工过程中重要的一部分，因为它具有防止零件生锈、美化产品外观的作用。

五、钣金零件外观预处理的效果主要是去掉油污、氧化皮、锈蚀等，为外观后处理准备，然后处理主要是喷（烤）漆、喷塑和镀防锈层。

钣金件在加工工作中，产生热量怎样进行处理？

一、通过送风的方式。其钣金件常用的是通过送冷风的方法来降温的，其实的送风方法分为下进风和和上进风方式。

二、上进风方式。从气流组织结构上与下进风方法一样，仅进风口设在机柜顶上是不一样的。

三、下进风的方式。就是在钣金件底端开通一个可以调理风量的进风口，将架空地板下的冷空气输送到机柜前面不错凉气通道而不丢失；

四、钣金件钣金加工的安置方式。安放中使面对面、被靠背，能够从机房整体规划上安排操控机房的冷热风流。

设计优异的双程式互动散热通道能将机箱内90%的热量及时散发，但有的机箱厂商在机箱旁边面、顶部添加电扇，对双程式互动散热通道进行“改进”，使得机箱内部空气活动发生变化：机箱外部的空气进入机箱后，因为机箱顶部电扇强行对流，有些新鲜空气没有依照原先的路线抵达CPU邻近，直接被抽出机箱，反而浪费了有些低温空气的散热效果。别的，某些厂商选用的包塑侧板也会对机箱的散热发生不良影响：因为塑料是热的不良导体，会阻碍热量经过传导和辐射的方法排出机箱。