日常生产钣金件考虑事项

发布时间：2023-05-20

钣金件减少冲压过程的工序数，意味着减少钣金件数、节省工装数量、简化冲压过程的传送装置，缩减操作人员和冲压占地面积，是节约投资额和能耗的优良措施，所以冲压制造商都能把冲压工序数设计作为降低汽车制造成本的重要途径，甚至不惜改进产品设计来达到制造工艺方面的要求。

当今很好的实现了车辆的轻量化，提升了车辆的碰撞强度和稳定性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提升，守旧的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法达到钢板的加工工艺要求。

在日常生产中，会遇到尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决？

1、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，钣金件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

2、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。

3、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

钣金件制作的小窍门你知道吗？

1、严禁把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。作业时要思想会集。禁止疲惫操作、聊天操作、多人操作、酒后操作、吸烟操作。

2、需要用纱布打磨工件外表时，应把刀具移到稳定位置，并留意不要让手和衣服触摸工件外表。磨内孔时，不可以用手指支撑纱布，应使用木棍替代。

3、夹持工件的卡盘，拨盘，鸡心夹的凸出部分需要使用防护罩，避免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意保持相应的间隔。

4、钣金件时为避免崩碎切屑伤人，钣金件应在适当的位置安装透明挡板。

5、保持机床、工具、作业地整洁，做好交接班。下班打扫作业地，应关闭电源，将各种走刀手柄放到稳定处。

6、作业前穿好作业服，扎好袖口，戴防护眼镜，女工要戴好作业帽，长发放在护发帽内，禁止戴手套操作。

7、车床主轴上装卸卡盘，相应要停机后进行，不行运用电动机的力气来取下卡盘。

8、刀具夹装要，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状和尺度应与刀体形状，尺度相一致，垫片应尽可能少而平。

9、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。

10、除车床上装有作业中能自动测量的量具外，均应停车并将刀架移动到安多角度后再测量工件。

11、切削时发生的带状切屑，螺旋状长切屑，应运用钩子及时去掉，禁止用手拉。

钣金件表面产生问题的主要原因是冲压模具表面不干净，钣金件材料表面不清洁，冲压加工环境以及冲压生产过程人为原因造成的不清洁所致。因此，为避免钣金件表面产生问题，钣金件厂家可以采取以下措施：

1、在模具表面及材料表面干净的情况下，如果拉延长时间零件表面仍出现严重问题，则这种材料不能用于大型外覆盖件的生产，需要通知材料供应商进行解决；

2、想办法对生产大型覆盖件的冲压车间及生产线进行封闭，防止灰尘等污物飘入冲压线；

3、开卷落料后的材料要及时用于冲压生产，如果暂时不能用于冲压生产，在转的运及存贮过程中要妥善处理，防止BL料被弄脏；

4、大型覆盖件如果在人工生产线上生产，则操作工进行上下料的搬运作业时需要戴不错的防割手套；

5、冲压生产用的BL料（开卷落料材料）需要经过1︿2次的清洗，并确定清洗后的表面质量达到检验标准的要求；

6、冲压模具特别是拉延模具需要清洗干净，冲压生产中如果有灰尘等污物落入模具表面，需要停线并用粘性布将模具表面擦干净；

7、从模具结构上采取措施不让切粉产生，不让切粉进入模具内，不压切粉，将上模刃口做成锐角，使上模刃口锋利，尖利的上模刃口能使切断部位的材料减少二次撕裂，在模具中设计安装吹风管，用压缩空气将切粉吹到模具外；

8、模具在使用一段时间后需要重新进行镀铬。