讲解五金冲压件断面质量的调整方法

发布时间：2021-09-19

五金冲压件成形过程中常见的起皱质量问题，模具的反复整改、维修造成使用寿命降低，停机时间剧增，产品的返工甚至报废造成生产成本增加，因此探讨冲压件主要缺陷问题的产生和解决方法对提升产品的成形质量和生产速率具有重要的实用价值。

起皱和叠料缺陷描述：由于板料厚度方向的尺寸和平面方向的尺寸相差大，造成厚度方向不稳定，当平面方向的应力达到程度时，厚度方向失稳，从而产生起皱现象。

起皱产生的原因：

1、材料堆积起皱，进入凹模腔内材料过多，产生起皱。

2、失稳起皱：1)、板料厚度方向的约束力弱，导致压缩凸缘失稳产生起皱；2)、在不均匀的拉深部位易出现受力不均，导致失稳产生起皱。

3、制件R角过大，导致拉深过程中凸模无法压住料、材料流动过快进而产生起皱。

4、制件压料筋设置不正确，或者压料筋过小，不能阻止材料过快的流动。

5、产品需要增加吸皱筋的地方未加吸皱筋，或者吸皱筋过小，进而导致制件在拉深过程中起皱。

6、上、下模之间的间隙过大，导致制件在拉深过程中模具无法压住料，产生起皱。

五金冲压件成形过程中起皱产生的原因及解决办法：

1、产品设计方面：1)、检查原始产品模型设计的正确性；2)、避免产品出现鞍形形状；3)、产品易起皱部位增加吸料筋等。

2、冲压工艺方面：1)、正确安排工序；2)、检查压料面和拉延补充面的正确性；3)、检查拉延毛坯、压料力、局部材料流动情况的正确性；4)、用内筋方式舒皱；5)、提升压料力，调整拉延筋、冲压方向，增加成形工序、板料厚度，改变产品及工艺造型以吸收多余材料等方法。

3、材料方面：在达到产品性能的情况下，对于一些易起皱的零件，采用成形性好的材料。

整改起皱的一般方法，就是制件在拉深过程中模具能够压住料，确定一个正确而正常的材料流动速度：材料在拉深过程中流动过快，则有可能导致制件起皱；材料流动过慢，则有可能导致制件开裂。

五金冲压件断面质量调整方法：

1、当五金冲压件冲裁断面粗糙、斜度明显、有较长毛刺时，其主要原因是凸、凹模间隙过大，可通过调整凸凹模间隙及修磨刃口来改进。

2、当五金冲压件冲裁断面一边有明显斜度和毛刺，四周断面质量不均匀时，其主要原因是凸、凹模间隙不均匀，凸、凹模中心线不重合，可通过检查间隙、提升五金冲压件模具装配精度来改进；当冲裁断面不平整，有凹形弧面时，其主要原因是凹模直壁刃口出现反锥度，可通过修磨凹模来调整。