五金冲压件回弹量的讲解

发布时间：2021-10-20

影响五金冲压件回弹量的因素有t零件材质、板厚、冲压力，模具的尺寸和形状。

一、折弯小内外张开大，向外张开随的增加而减小。通常，折弯应在板厚的4倍以上。

二、凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时，板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大，回弹量越大，相反，间隙过小时，回弹几乎去掉，但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0.022一0.05mm为宜。

三、凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开，过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2～4倍。

四、凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大，随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别，但一般选取板厚的以下为宜。同时还要考虑折弯板料的小曲率半径。

在设计其结构时，应尽可能废料的进料、固定、卸料和清洗的方便，从而减少冲压模具应用中出现问题的可能性。当操作人员需要面对大型冲压零件的加工时，如果操作人员要将手推到冲压件的模具中，则应尽可能缩小进入模具的范围，尽可能缩短在模具中的车身部分的时间，并应确定模具的危险区范围，并提供保护措施和装置。

五金冲压件加工的生产速率不错，操作简单，易于实现机械化和自动化五金冲压件的加工优点：

一、五金冲压模具确定，因为金属冲压件的尺寸精度和形状精度，一般不破坏五金冲压模具的表面质量，使用时间长，所以五金冲压质量不乱，互换性好，具有“一模一样”的特征。

二、五金冲压件一般无切屑自然，材料消耗少，并且不需要任意加热设备，它是本发明的加工方法可以节省材料和能源节约。

三、五金冲压加工尺寸范围大，形状复杂的零件，如小时钟秒表，汽车纵梁，覆盖件，加上五金冲压材料冷变形硬化效应，冲切强度和刚度都很高。

四、五金冲压件加工，生产速率不错，操作简单，容易实现机械化和自动化。这是因为五金冲压模具和五金冲压设备是依赖于精加工，每分钟可达几十次中风一般按数字，每分钟高达几百甚至几千倍的压力高，各次冲压行程就可能一个冲压。

五金冲压件上的孔可以分为三类：安装孔、定位孔、工艺孔。需要说明的是，在冲压件设计中，上述三种孔并不是彼此单的，如定位孔也可以起到工艺孔的作用，工艺孔也可以作为定位孔来用，设计者应该根据实际情况灵活掌握这三种孔的区别。安装孔在特别情况下可以作为工艺孔来用，但是一般不能作为定位孔，因为定位孔在大部分情况下设计成长孔，以此来定位时会造成比大的误差，其次安装孔在焊装前会焊上一个配合的标准件如凸焊螺母或者凸焊螺柱，如果强行作为定位孔来用的话，在夹具上会需要一个形状特别难以加工的销，且造成定位不准确。

五金冲压件加工的质量如何确定？

一、由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度不错、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以确定成品质量和高的合格率。

二、随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提升，塑料模的比例将不断提升，其精度和复杂程度也将随着相应提升。

三、五金冲压件与机械加工及塑性加工的其它方法相比，五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特的优点。

四、五金冲压件件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提升其刚性。

五、五金冲压件加工行业中压铸模的比例将不断提升。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。

六、模具的精度和结构直接影响五金冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要多的时间，这就延长了五金冲压件的生产准备时间。

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序2大类分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿相应轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度准确、均匀；表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率不错；屈强比低；加工硬化性低。